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促織網
標題:
紡織廠空調管理制度
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作者:
夏日雨荷
時間:
2017-5-13 20:55
標題:
紡織廠空調管理制度
紡織廠空調管理制度
) R, u8 s+ `- @1 {) V, V2 t
1.目的
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對紡紗、織布的空氣調節進行有效控制，保證各車間溫濕度環境經常處于良好狀態，以滿足生產的要求。
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2.適用范圍
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適用于本公司各空調室的管理。
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3.職責
0 `0 K5 S' _( x+ s: S9 n
3.1本程序由動力車間管理并組織實施。
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3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環境的清理，動力車間負責對空調工工作的監督檢查。
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3.3生技部負責協調有關部門的橫向聯系工作。
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4.工作程序
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4.1動力車間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時的做好記錄。
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4.2空調工工作時，要有預見性，主動做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
4 s! |; Z+ u9 c& s9 a+ P
4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進行操作，做好設備設施的安全使用工作。
" t- O: ^( Q/ T7 h1 c/ O4 A
4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時精確的調節，做到溫濕度波動平緩且在標準范圍內。
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4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時間換紗布。
- F' [4 B: f5 Q% n
4.6空調組長走訪各生產部門或輪班，了解反饋信息，解決存在問題。
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4.7各車間、輪班應協助空調人員做好本部門溫濕度調節工作 .
9 E; e, W: H n9 F
4.8高、難品種區的溫濕度應作為動力空調調節工的質量控制點嚴加控制。
8 O1 g: b; t. {
4.9動力分廠組織空調調節人員按規定做好節假日關車和開冷車工作，開冷車溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
" X; ?. U0 O. b7 H' L
4.10在滿足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風，杜絕設備空轉、空流、空照。
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4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
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4.12空調調節工按規定做好送、回風道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風溝隨停電或放假時間清掃。
# Z1 e6 P5 j/ r: j
5.相關文件
; X, N4 }5 b. T
5.1 XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
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6.質量記錄
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6.1 車間溫濕度記錄表
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5 B. @ q9 L" b
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作者:
夏日雨荷
時間:
2017-5-13 21:04
4 t" f* C8 `: a
梳棉：
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一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務 2.梳棉工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
- @2 |" j5 s8 @5 {% K+ @
二.1大小漏底的安裝對生產的影響 2.游標卡尺的使用
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三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動機構的結構作用與一般原理 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
' G4 s, S4 ?: ~) C; E
四.1后車肚不正常的原因和解決措施 2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
: E! s2 G- }" F! p2 E
五.1.清梳聯的工藝流程及清梳聯的優越性（四車間） 2.砂輪機的使用及主要事項
7 M# z3 p5 Y* o3 Y: r5 I& E
六.1.棉網不良產生的原因及解決措施 2.銼刀的使用及主要事項
' B4 P: R/ q( ~. J' l: g# G6 {* w
七.1.蓋板花過厚、過薄、左右不均或部分斷裂的原因分析 2.手鋸的使用及注意事項
: Q3 t- W3 }$ W. [( z
八.1.前車肚落白、后落棉雜少、棉網下垂的原因分析 2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
( ~2 T* ~ ^; z5 K# X
九.1梳棉機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
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十.1梳棉機解剖技術標準
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十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養 2. 打包機的安全防護
! K, ^( h# R( |9 i3 c8 y
十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
! D4 t9 ]; d9 S
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作者:
夏日雨荷
時間:
2017-5-13 21:05
% m# n4 V/ o( B
并條：
0 m8 R" d$ ~' ^# F' p" C) a0 M; [( O
一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務 2.游標卡尺的使用
) D* `* E0 i/ n6 Q; Y- Y- u
二.1.上下羅拉繞花的原因分析 2.百分表的使用
2 r4 b8 ~9 t+ w% {4 u1 s2 w$ u# G1 y
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
`6 F- c# F5 M1 v$ J2 {
四.1.圈條成形不良的原因分析 2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
! o% I4 O" E6 W6 Q9 T
五.1.清潔效果不良的原因分析 2.砂輪機的使用及主要事項
3 l& V0 {" @2 ^# g9 q- q9 W" c4 ?4 h
六.1.條干不良產生的原因 2.銼刀的使用及主要事項
; a* ^% X9 }5 V |# t
七.1.并條機大小修理的質量標準 2.手鋸的使用及注意事項
: k6 j; W$ x6 D+ F7 q( d* V8 i3 s
八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
1 C4 f) P0 v+ ^2 ?- @; W7 J+ @5 ~
作者:
夏日雨荷
時間:
2017-5-13 21:07
1 `# @* h; a k* n0 ~ i) t
粗紗：
4 h- k6 f" a. a/ j' G8 g7 P
一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務 2. 游標卡尺的使用
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二、1.機架震動的產生原因 2. 百分表的使用
9 }# x" a6 B) W0 j; o, ?
三、1.羅拉、皮棍跳動的原因分析 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
7 W; t1 p {$ w+ T
四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產生原因 2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
7 P& p0 Z5 c1 V8 d5 m& U8 \6 ?# ^
五、1.龍筋升降時抖動、打頓的原因分析 2.砂輪機的使用及主要事項
/ j" [ n2 v9 U: e Y
六、1.毛粗紗的產生原因 2.銼刀的使用及主要事項
9 r$ Y3 v: [. S; C8 y- u: D( Z
七、1.粗紗重量不標準的原因分析 2.手鋸的使用及注意事項
0 a% b7 L3 @5 E- P% I
八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產生原因 2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
- g! f! j! A' z" _5 L
九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產生原因 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
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十、1整臺粗紗卷繞過緊過松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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十一、1. 粗紗機大小修理的技術標準
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作者:
夏日雨荷
時間:
2017-5-13 21:08
; f2 b$ s5 u7 l2 X2 E a
精梳：
' B2 M$ ^$ k, G) \( B! {) d
一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務 2.精梳工序機工在平時的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
" C( j* g% `1 D5 H. X
二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用 2.游標卡尺的使用
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三、1.棉網成形不良的原因 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
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四、1.棉網有云斑或清晰度不良原因 2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
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五、1.棉網破洞的產生原因 2.砂輪機的使用及主要事項
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六、1.精梳條條干不勻的原因 2.銼刀的使用及主要事項
d3 }0 x' A* c
七、1.精梳條結雜過多產生的原因及解決措施 2.手鋸的使用及注意事項
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八、1.錫林嵌花、落棉中含長纖維多的原因分析 2.精梳工序溫濕度的控制范圍
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九、1精梳機大小修理的技術標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
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十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養 2. 打包機的安全防護
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十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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作者:
夏日雨荷
時間:
2017-5-13 21:10
% S" @! _( i& \" `1 T
槽筒、自落筒：
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一、1.本工序的工藝流程及主要任務 2.槽筒工序機工安全操作規程
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二、普通落筒機大小修理技術標準 2.游標卡尺的使用
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三、1.空壓機的使用與保養 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
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四、1.自落筒重點檢修技術標準 2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
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五、1.電清的使用與保養 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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作者:
夏日雨荷
時間:
2017-5-13 21:12
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氣流紡
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一、1.紡杯的作用和要求 2.竹節紗產生的原因
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二、1.什么叫重不勻.產生重不勻的原因.如何減少紗條產生重不勻？ 2.游標卡尺的使用
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三、1.如何預防產生雜質紗？ 2.使用絲錐時螺孔直徑與鉆頭的選用
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四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關 2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
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五、1.如何提高成紗強力 2.砂輪機的使用及主要事項
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六、1. 產生毛羽的原因分析 2.銼刀的使用及主要事項
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七、1.什么叫捻不勻？產生捻不勻的原因 2.手鋸的使用及注意事項
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八、1紗條上為什么會產生短粗雜質節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
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九、1.轉杯紡機的大小修理技術標準。 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質量檢查、交接驗收）
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