漂白織物常見疵點、疵病及處理方法 - 促織網

疵病名稱	產生原因	克服方法
強力下降，出現破洞	1.漂液濃度過高 j; j8 j8 c. l3 ?8 r) R- \|& y2.漂白堆置或汽蒸時間過長 % `; Y3 q0 `. ]5 Y3.漂液pH值控制不當( w( ]9 e0 k5 @ 4.汽蒸使用過熱蒸汽或蒸汽噴向布面4 @3 E0 Q6 {9 v$ O: {1 U 5.因故障停車時間過長，溫度過高，空氣進入蒸箱，造成氧化纖維而局部脆損 1 O& B% u" t5 Q1 @% n8 \, ~6.漂液中遇重金屬離子，加速雙氧水分解，使局部纖維氧化，嚴重時造成破洞 / r/ X3 Y* T4 l6 N5 l	1.嚴格控制濃度、溫度、時間、pH值等各項工藝條件1 Q/ T. P8 G" C7 y( Y( V) x8 ?# t 2.過熱蒸汽給濕后使用，最好改用飽和蒸汽) R9 }# K, M3 F2 @0 k 3.因故停車時間長，要用水沖或放空。降溫后方可開門處理! y3 ^7 v. ^; M: N# B7 h 4.漂液中加金屬絡合劑，防止重金屬離子加速分解雙氧水 & d4 O, f* W0 E5 ]
白度不足	1.漂液濃度太低0 B: u- i6 C' B7 q- e 2.堆置或汽蒸時間不足* }: E) X9 I/ k, } 3.漂液pH值控制不當 1 K* _( [: i. d( e0 n4.冷漂溫度過低，汽蒸漂白的溫度不夠高 ; W- M% x" [2 w5 ^, r6 w7 i ^5.前處理退漿不凈或煮練不透, o1 A; b% y7 g 6.坯棉質量特差, F7 d- O; ^7 ~8 n: n: V$ d4 x* h	1.嚴格掌握工藝條件 + x% a( _7 X; A: q2 z( w2.前處理退漿或煮練不足，在不損傷纖維強力的前提下，可適當提高漂液濃度5 V+ Z0 M( O0 K0 z; M7 h# p K 3.坯棉質量特差的可加強煮練，提高漂前半制品的質量，同時也可提高漂液濃度, R$ Q; A9 U& r+ {) F" D
白度不勻	1.退漿不凈，煮練不勻 ) h7 H: U$ v' n+ N5 r2.汽蒸箱內蒸汽管受阻，造成箱內溫度不勻8 [8 p( q( Y# L+ n& ] 3.進蒸箱的軋輥不平整，帶液不勻 6 C2 C! R; r3 Z! \) ]/ Q1 t# D, T4.中途因故停車時間過長0 @1 S# ^( x* `) _: N9 \ 5.漂白工藝條件前后控制不一 6 t4 r- {9 C1 F3 I$ k* w	1.加強漂前檢查，發現退煮不勻者，需重新煮練 [9 x0 C/ S- G( C: ]% F 2.清除蒸汽管受阻因素5 O6 H% f3 n0 L f( s: d# E 3.軋輥不平嚴重者，需重新車平軋輥: i& a: F7 C5 p1 F 4.停車時間長用水沖或放空 4 ^" Q9 G5 ]& \% a) g5.前后工藝條件應控制一致 ?9 W6 m% D- Y' K! P) `( r
泛黃	1.煮練不透、不勻 : @2 ]& H4 r9 {: O2.漂后脫氯不凈 8 n( J1 i8 }/ l0 ~: f1 F/ S3.水質硬度偏高 . l$ X+ ?* W2 t0 q, k	1.加強煮練工藝條件/ ?3 J: k% k! x- A& ^3 g# s; y2 t' k 2.調整脫氯工藝 s4 u0 `- r+ M9 R- w3 @! A; I 3.加軟水劑調節或用處理過的軟水 * \|1 \, z3 j1 {" S6 S" i
黃斑、銹斑	1.助劑、化學品及水中帶有鐵質 0 x$ m, u J' B+ h& w2.漂白過程中接觸鐵銹，如水管、噴淋管內銹水滴入布面 + j# R p5 g4 S3.漂前織物上有銹斑' ^( m) y& Y7 Z& V+ o6 q% j	1.清除隱患，調換生銹部件 5 h, ^# I- g( h2.漂液中加絡合劑 + `2 @7 m! r* b5 p: F5 y3.采取軋熱草酸平洗，少量的可由人工用熱草酸洗除9 w- `, n( D7 I- Q' \) G' Z5 j# v
緯斜、緯移	1.軋輥不平整，左右加壓有輕重$ I b7 R3 T; S" x0 c/ k6 F- R 2.機臺張力過大，水平度差$ [9 s6 T& ]9 V' u2 }1 I 3.有不旋轉的導布輥、繃布輥，對稀薄織物極易造成緯移 C Z3 W/ g/ Y) N& d. y6 C	1.大輥筒需保持平整，必要時可重新車磨，左右加壓要一致 N/ ]; t; R2 X! X+ l" u- z2.機臺安裝應水平，張力不宜過大# d7 }8 ]$ K x$ p 3.加工稀薄織物要重點檢查各運轉點導布輥的平整光滑情況 0 n& g. d6 B' J
手感差	1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩定劑，部分硅垢沉積于織物表面+ w; V0 p& d% p+ I! @4 t 2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差，使洗下來的漿料、雜質又重新沉積于織物表面6 s1 x4 `# a9 n) {; z/ I9 l( \|, ]	1.用非硅類穩定劑# R. I$ j2 u- w2 R 2.加強平洗工藝，強力沖洗，高溫平洗，也可用1一3g/L熱純堿液洗 2 d0 B+ w+ E3 D. @$ G8 p$ k
皺條	1.導輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積) ^& K% P" W9 N& K% F5 c7 z- { 2.平洗輥、導布輥表面不平整+ S' G1 q! e/ w, _" I e, @2 \| 3.平洗或烘筒的線速度不一致0 @. A W v$ k) c c7 Y 4.布料半制品有折皺 / J( l* {% C3 Q( V7 ^5.紡織廠來坯存在裙桐皺3 D' \7 k% v- W6 r* V	1.清潔導輥表面 0 t2 K* B) V1 g) g2 B) \2.平整各導輥! ^1 O) K c5 ] 3.調整各平洗槽以及各烘筒的線速度 j. K# b; q+ U7 m4.解決前工序或紡織廠的皺條( j4 d; G3 v9 V" \3 V& k' R+ a
毛效差	1.退煮不良* \6 I1 g, S" p+ h1 _0 T& t% i 2.一浴法水洗不充分，特別是冷軋堆工藝水洗不良 T+ O. v8 _2 a1 ]) y3 m) {! F3.坯布上PVA漿料特別重: F7 D$ Q1 C5 l$ p5 P. E6 _	1.加強退煮工藝 " g+ K! }% m5 S) N& F7 m: p2.重新煮一次 $ n) S0 S* M' V- X9 M) z3.水洗應用大流量熱水沖洗6 e6 {, b5 n" C3 D1 o( f( R0 I% b 4.蒸箱出來或冷軋堆后一定要用高溫熱水洗，不能用冷水噴淋，否則PVA結膜難以去除 ; z% K) Y( C; ?& g; r9 j6 b) o