疵病名稱 | 產生原因* [2 w+ g: o) Z. o H8 c- K; B | 克服方法/ D$ |! R- ^1 D9 \6 N# E; B |
皺條& V, D9 e, S3 w0 @% s: n2 R5 } | 1.軋車蒸洗箱導輥不平或轉動不靈活或導輥沾有紗頭# q/ s0 J3 d9 m4 }) n 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足 3.張力太小或過大 4.供筒結垢不平, x+ V. r$ F& h! _ | 1.檢查發生部位加以糾正,或改用擴幅螺紋導輥,停車取出紗頭1 A9 N! v! |! c ] 2.控制直接蒸汽供量(促織網)5 G2 @$ \8 r1 X; c6 H, u 3.調節張力 4.清潔烘筒,蒸洗箱加用阻垢劑 5.已造成的皺條布要重新絲光回修% Y4 G0 ?* o2 ^; m2 b. |! W |
緯斜2 q0 T. m5 O1 F1 U | 1.軋輥左右壓力不勻 2.導布輥筒不平整' U+ }) \: x( q8 g 3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一 4.導布輥軸承磨損兩邊不一 | 1.檢查發生部位加以糾正4 e O2 C/ M3 X& V9 u 2.平修布鋏,調換銷子或布鋏左右間隔對調 3.調換布鋏、銷子及導布輥磨損的軸承 O* P0 B. C C; \' b |
破邊、破腹$ v) n3 h' n6 K+ e0 ~: J | 1.擴幅過大或前處理伸長過大 2.布鋏刀片尖角太銳利 3.出布鋏處布俠開口太遲" a5 L7 \; Z e/ r" R( u 4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符 5. 前處理半制品張力不足或局部脆損 | 1.調整擴幅寬度,放松兩道浸堿軋車間張力0 v9 k3 C M6 }9 E2 d2 [) e 2.檢查調換、修理布鋏 3.調整布鋏開口時間(促織網 4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無破邊為止$ U8 s" g Z" ]9 F. t 5.檢查前處理造成原因,予以改進。對張力不足的半制品減少擴幅 |
染色后單面極光或擦傷% }7 ~4 Y: R8 q | 1織物在吸堿泵頭板上擦傷 2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷2 @& Y6 E% d/ X" `! s, N, V$ j$ g 3異物落入蒸洗箱造成擦傷 4頭布穿錯而擦傷 h2 j0 n5 W+ c; B+ ~1 v | 1.適當放低吸水板或減小抽吸力4 |% W" I b% \" k5 l 2.換去不光滑導布桿或分布輥" E j6 u" ]/ `) z7 N+ _; J+ O 3. 取出異物9 P, P: W" p4 [7 G/ i1 [ 4. 糾正穿頭, @1 [ z; t* W! p |
染色前后色差 | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大,工藝條件未掌握好% m' q3 ^% g- j, U$ z | 掌握好各種工藝條件,特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求 |
卷邊2 b% t- Z% R. w8 R | 1 .進布逃邊 U5 ]' h! y+ u5 i4 e. w4 K+ Z; f+ E 2.進布鋏門幅過窄(促織網 3.導布輥邊上紗頭繞住* f# ^* P: y7 C) e$ G | 1.進布準確、平齊 2.進布鋏門幅調寬# f9 N# e: }. N9 D, p& j, Y 3.取下導布輥上繞住的紗頭 |
出布帶堿) K& ?! N9 K/ o0 V4 C. ^' L5 t( v | 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求 2.布鋏部分沖吸堿失靈 3.沖吸淡堿濃度過高 | 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件0 S0 o7 E0 o6 a" {7 L) d 2 .修復沖吸去堿裝置 3 .調節逆流水量,使沖洗堿濃度<50g/L 4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑,但落布不能帶酸9 _: Q, E' l3 Q! n) Z- a& g |
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