項 目 | 指 標 | 單 位 | 2020 年 | 2025 年 |
生產能力 | 紡紗設備保有量 | 萬錠 | 11000 | 10000 |
織造設備保有量 | 萬臺 | 104 | 80 | |
粗細聯、細絡聯 | 萬錠 | 1060 | 2000 | |
轉杯紡 | 萬頭 | 187 | 200 | |
噴氣渦流紡 | 萬頭 | 25.6 | 40 | |
高速織機 | 萬臺 | 48 | 55 | |
自動穿經機 | 臺 | 510 | 650 | |
產品結構 | 棉纖維用量 | 萬噸 | 600 | 700 |
非棉纖維用量 | 萬噸 | 1127 | 1300 | |
紗線產量 | 萬噸 | 1641 | 1900 | |
其中差別化纖維紗線產量 | 萬噸 | 207 | 255 | |
布產量 | 億米 | 460 | 500 | |
技術進步 | 研發投入強度 | % | 0.85 | 1.3 |
產品標準數量 | 項 | 157 | 200 | |
紡紗智能化設備保有量 | 萬錠 | 300 | 1000 | |
織造智能化設備保有量 | 萬臺 | 1 | 5 | |
綠色發展 | 主要產品綜合能耗下降 | % | — | 3 |
PVA 漿料占比下降 | 百分點 | — | 3 |
6 j q$ |0 S4 {7 s( l E8 f" Q | 產業結構調整重點工程 |
1. 區域布局 | 優化產業區域布局,引導產業合理有序轉移,維護產業鏈供應鏈完整性,促進形成區域合理分工、聯動發展新格局。東部地區立足價值鏈中高端,統籌國內外資源,發展國際水平的研發中心及棉紡織智能制造、高端制造示范基地。中西部地區不斷完善產業配套和綜合投資環境,發揮后發優勢,擴大本地就業規模,助力鄉村振興。 * p5 O7 _8 w* d5 E |
2. 產業集聚區 | 建設世界先進棉紡織產業集聚區,將產品制造和流通深度嵌入全球價值鏈,形成具有世界影響力的區域品牌。發揮地區協同發展優勢,實現大中小企業融通發展,帶動更多中小企業深度融入雙循環的供應鏈體系。 6 a& N8 V5 T4 O / B# ?' |6 f2 `1 S! b6 N |
3. 世界級企業 | 加強企業梯隊建設,打造一批世界級棉紡織企業,提升企業品牌影響力,樹立行業高質量發展新標桿,以更高水平引導、參與國際市場合作,帶動產業向健康可持續方向發展。 / Q% N1 [/ x; @. S4 ^! Z# M ! _) n; d0 H& d- w, Z |
4. 專項領先企業 | 引導培育一批專項領先企業。通過鼓勵創新等方式引導企業進行差異化、特色化發展,擴大行業制造業單項冠軍、專精特新“小巨人”等企業的數量。 |
5. 產業轉移合作模式 | 聚焦增強產業鏈根植性和完整性,推進產業鏈供應鏈上下游對接合作模式,打造具有競爭力的產業鏈供應鏈生態體系。創新區域間產業轉移合作模式,支持東部地區通過托管、共建等形式支持中西部、東北地區發展。探索科技成果跨區域轉移合作模式,鼓勵東部地區科技創新成果在中西部、東北地區孵化轉化。 |
原料保障重點工程 |
1. 棉花產業安全保障& s) E0 F3 j* d& _$ R 積極推進并保障棉花安全供應。推動進口棉花配額按需發放,推動棉花滑準稅稅率由滑動改為固定稅率及降低滑準稅率。 |
2. 棉花加工貿易監管改革 推動棉花加工貿易監管標準及方式進一步完善,推進棉花加工貿易進口實行“總量核銷”,推進降低落棉稅率改革。 |
3. 提高原料質量 推動棉花目標價格改革與棉花質量掛鉤,實現優質優補。推動棉花標準質量指標的提高。推動減少或消除棉花異纖的技術研發和推廣。推動上下游產業鏈及產學研的結合,促進非棉纖維質量和穩定性的提升。, M8 H- q- x: {$ |3 f |
4. 非棉纖維推廣應用! q/ d, m) t" K' v% }& V 推動非棉纖維在棉紡織行業應用數量和種類的擴大。加大差別化、功能性纖維產品的研發和推廣力度。大力推動綠色纖維在行業的應用。 |
科技發展重點工程 |
1. 智能制造提升行業智能制造整體水平和占比。制訂智能制造技術標準與應用規范,突破全流程智能制造部分堵點難題,建立棉紡織智能制造人才培養體系。 |
2.工藝創新繼續提升多纖維混合、紗線新結構研發及加工、新型面料設計及加工的技術水平,通過工藝創新增加產品種類,提升生產效率和產品質量,降低生產成本。 |
3. 基礎研究開展行業基礎研究。針對纖維梳理技術、牽伸技術、勻整技術,紗線加捻技術、卷繞技術,環保上漿技術,高速織造技術等基礎性技術進行深入研究,進一步推動棉紡織5 D5 d# V7 P" f2 M! n0 c0 { 技術的進步。6 D+ \) ]4 b% Y |
4. 體系建設繼續深化行業創新平臺建設,繼續優化行業標準化體系、協同創新體系等支撐性體系的建設。1 k) r* u# v* }* f |
重點攻關及推廣的技術 | |||
編號 | 技術名稱 | 內容描述 | 2025 年目標 |
1 | 棉紡全流程智能制造集成技術 | 提升推廣清梳聯、并條、精梳、粗細聯、細絡聯、包裝物料等智能化系統并實現綜合集成,實現與 WHS、MES、ERP、遠程運維系統的集成。提高在線質量監控的智能化水平,實現智能配棉和質量預測、生產智能排單、生產工藝優化等功能。 | 全流程智能化生產線規模達到 1000 萬錠 |
2 | 高速織造智能化加工技術 | 針對織造生產工藝特點,開發推廣自動化、智能化技術,織造車間數字化生產管理系統,突破各生產環節的自動銜接控制,節約用工,降低勞動強度,提高產品質量。研究并推廣應用整經自動上筒、自動穿經機、漿紗自動調漿、自動穿綜、高速劍桿與噴氣織機等新型機織及關鍵技術,以及相應的聯網監測系統和管理系統。 | 智能化生產能力占高速織造生產能力的比重達到 10% |
3 | 新型紗、布生產加工技術 | 采用多纖維復合混紡和新結構紡紗、織布加工技術,開發出系列新型功能紗、布新品種,提高產品附加值。 | 新型紗、布占比顯著提升 |
4 | 新型異纖分檢技術 | 在現有技術的基礎上,進一步提高檢出率和穩定性,適應多種異纖識別分揀。 | 檢出率顯著提升 |
5 | 差異化噴氣渦流紡紗線生產技術 | 進一步突破差異化紗、純棉紗、包芯紗等多種紡紗技術,拓展噴氣渦流紡紗的應用領域,提升差異化紗線的比重。 | 差異化紗線占 噴氣渦流紡紗產量的 20% |
6 | 再利用紗線加工技術 | 聚焦服裝邊角料的回收利用,進一步改進現有的開松和梳理設備,改善生產環境,提升產品質量水平。 | 再利用紗線占比顯著提升 |
7 | 微納米纖維嵌入型紡織品制 | 開發微納米纖維低比例電離鑲嵌紡紗制備關鍵 | 生產出系列多功能性紗線 |
8 | 測色配色技術 | 在現有研究基礎上,繼續優化系統算法,提高測色、配色的準確率,以適應色紡和色織的要求,并在行業中擴大應用范圍。 | 主要色紡紗和色織布企業實現應用 |
9 | 電解靛藍染色技術 | 通過電解還原靛藍技術,在生產過程中減少保險粉等化學品,所制備的靛藍溶液純度高且穩定,不含助劑及金屬離子且無苯胺類物質,對環境和人體更加友好,提升產品品質。 | 該技術的產品產量占牛仔布總產量的 5% |
10 | 植物染料提取及染色技術 | 通過從植物中提取加工植物染料,減少化學物質使用,實現對人體健康無害;研究突破植物色素提取產量不足、上染率低、色譜不全拼色性差等缺點,滿足織物染色要求,賦予產品生態性優勢。 | 應用該技術的產品產量占行業總產品產量的 1% |
11 | 免上漿織造技術 | 研究并推廣免上漿織造工藝技術,在保證織造效率的前提下,達到縮短織前準備工藝流程、減少排放的效果;同時,縮短后整理工藝路線,提高生產效率,節約能源。 | 免漿織物產量占總產量 2% |
12 | 無 PVA 環保漿紗織造技術 | 研發可替代 PVA 環保漿料,建設環保型紡織漿料生產線。利用環保漿料協同作用,采用更加科學、簡單無PVA 的漿料配方進行經紗上漿,滿足織造要求,達到退漿廢水 BOD5/CODCr 顯著提高、退漿廢水污染物產生量大為減少的目的。 | 無 PVA 環保漿紗織物產量占總量30% |
13 | 機器視覺自動驗布技術 | 通過傳感器、高速攝像頭等相關硬件結合大數據智能學習、優化布面疵點數據庫,進一步完善機器視覺識別系統,提高疵點識別效率,并在行業中持續推廣應用。 | 該技術覆蓋總產能的 10% 左右 |
14 | 智能紡織品制備技術 | 研發生產具有感知和調節功能的智能化紗、布產品,滿足下游客戶多元化的需求,提升智能紡織品附加值,賦予產品更多功能性特征。 | 智能化功能性紗、布產品比重達到 2% |
15 | 區域工業大數據應用技術 | 通過引入專業化數據服務企業,利用大數據技術建立區域性的產業大數據平臺,整合區域產業資源,提升整體運行效率,并探索在大數據平臺基礎上開展金融服務等工作。 | 在部分產業集群試點建立大數據平臺 |
產品價值提升重點工程 |
1. 產品多功能化開發. G9 k6 U. E# f: @+ }. ?. g, ] 突破核心關鍵技術,發展高品質、多功能紡織消費品,融入從紡織品整體設計、纖維開發到紡紗、織造的產業鏈加工制造體系。開發功能性及復合多功能的棉紡織品,開拓應用領域 |
2. 綠色纖維制品產業化推廣# i3 a" ]; i6 g 加大推進生物基、可降解、循環再利用、原液著色等綠色纖維應用深入推進廢舊紡織品循環再生體系構建,提升廢舊紡織品再利用效率 不斷完善綠色產品標準體系建設促進棉紡織行業綠色低碳循環發展 。* f8 b5 e. R1 ?" M. G; I2 U |
3. 制造品牌培育 推進行業制造品牌和區域品牌建設,培育一批科技創新能力強的優質品牌,提升產品品牌附加值。通過展會等多種途徑,打造品牌建設交流展示平臺,加強棉紡織行業自主品牌宣傳推介力度,提升自主品牌影響力。 |
綠色發展重點工程 |
1. 節能減排推動紡紗、織造生產中的重點用能設備實施照明、電機、空壓機等用能單元節能改造;提升生產車間空調系統用能效率;推動能源結構優化提升,鼓勵企業采購綠電,推進低碳發展。 |
2. 清潔生產推動環保漿料的研發;推廣低上漿、少上漿、低溫上漿等環保漿紗工藝;色織布、牛仔布產業加快研發推廣節能環保的染色及后整理生產技術。 |
3. 水效提升推進水資源循環利用和污水的資源化,鼓勵織造企業提高中水、再生水等非常規水資源開發力度與應用水平。 |
人才建設重點工程 |
1. 協同培養( E H% o3 U, n" s 完善人才協同培養機制,促進企業技術中心、重大科研及工程項目轉化為教育資源;鼓勵校企共建教學、科研實踐基地,共同開展聯合培養、新學徒制等人才項目,共享專職、兼職師資資源;繼續開展“卓越工程師教育培養計劃”,加強新生代工程師培養力度,鼓勵紡織專業人才走進基層企業,打造良好的人才生態環境。 |
2. 激勵留人健全保障激勵機制,完善科研、設計、管理人才及一線員工的激勵措施;建立在崗學習進修通道,為各類人才提供上升通道,通過科學合理的激勵機制穩定人才隊伍。 |
3. 文化建設加強企業文化建設,形成尊重創新、尊重技能、尊重人才的企業氛圍,用人文關懷和人性化管理穩定人才隊伍。3 N7 R/ _, L* I# t4 K |
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