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標題: 棉織物的前處理 [打印本頁]
    

    
作者: WANGZIYING    時間: 2014-3-30 16:33
    
標題: 棉織物的前處理
    棉織物的前處理) P6 S2 j2 k& l9 C
    
一、練漂的目的 
    
" k7 y' \3 E0 b' E( M. \$ d9 I# R, e6 T1 m- @1.去除雜質，使染整加工順利進行。 2 d1 b: s4 _/ P1 L1 t7 v
    
雜質：①天然雜質：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等: p2 ]5 ~! e0 u1 u2 e: r
    
②加工時沾上的二次雜質：整經用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等 
    
+ C. Q  G( \0 t5 W, u! [  s( s2.改善品質，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進行，也歸為練漂。 
    
7 s. P+ a3 V  f/ g二、主要工序 $ f* y4 T* w8 ~$ Z/ h* w7 M( v7 D
    
因品種而異 - J) x! i/ V$ m2 p$ O
    
(棉)：原布準備→燒毛→退漿→精練→漂白(深色布可免，漂布須復漂)→開軋烘→絲光→烘干→染色(印花) 
    
3 p7 a; m9 g. |0 t(滌/棉)：準備→燒毛→退漿→精練(亞漂可免)→熱定形(兼漂布滌加白)→?絲光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干 
    
6 L% A* z; f2 @3 e, g三、加工形式 0 M7 x! D& V  s- r
    
①燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進行。 
    
  B4 V3 W7 z# ~②棉輕薄品種除①工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌/棉應采用平幅加工。 ; r' j5 d4 z7 a6 b% p- u+ U0 i
    
滌/棉織物印染加工工藝原則： 
    
$ ?4 x& g. Z4 m5 V0 W* s  CT/C應保留純棉織物的全部染前處理，但傳統的純棉工藝不適用T/C，須重新制訂。 
    
3 Q2 f3 v7 p$ q1 n7 }$ A1 F①兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進行； 
    
: r' u  R. N, ~* W2 L②只有一方需要，則采取對一方有用而對另一方損傷小的工藝條件； 
    
/ Z8 q- j8 L% ~* B' t③都需要又不能用同一條件的則分步進行。 0 K! Q7 _% r# Q; x. o1 y6 f$ @
    
現行工藝只能做到對一方大體無害，個別有嚴重損傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進一步研究。 ; T4 A& \' d" \# m
    
原布準備( v/ @. h! p1 }3 I, X
    
原布：坯布(gray cloth)，未經印染加工的布 * A% V7 R1 `' K. j7 h) n
    
1.檢驗(inspecting)：保證產品質量，避免損失 
    
0 k' L7 ]$ L6 `規格：長、門幅、重量，經緯紗支數、密度、強力 5 `  |: o/ i1 X4 [$ W
    
品質：紡疵(缺經、斷緯、稀緯、筘路條)、油污紗、斑漬和破損 4 i: z  i: l& W9 z
    
2.翻布(Turing)：分批、分箱 ( {' \3 H. p7 H4 N/ f
    
為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。 - M( z- K4 @7 I
    
3.打印(marking) 0 a& P: p6 N, q2 j
    
為便于識別管理，每箱布兩頭約10～20cm左右要打上印子，標明品種，加工工藝、批號、箱號，發布日期，翻布人代號等。 
    
6 p+ Y/ Y3 `% B4.縫頭(sewing)
    
2 n9 a. j+ b: u+ g5 H+ ~為適應批量連續加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機布長為30—120m). 5 q& K1 N. O- }/ Q$ t
    
環縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。 7 W& m4 c9 h2 `4 X) `' ~* ~6 A
    
平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。 
    
8 a6 M  N  x/ q燒毛(singeing) ( V; Q" [5 k4 i  K
    
一、目的 & @' w2 R0 [* f" e
    
燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。 
    
* x' l4 F+ U* o; y9 r1 p①茸毛影響光潔，沾染塵污
    
2 e2 G5 M* y. H1 l  y2 s( o4 w; n0 B②影響色澤均勻度、鮮艷度) b. \* ~# a4 Y$ }6 }: t4 q
    
③難印精細花紋 
    
0 d  y3 ~4 M9 \+ |, ?0 v④滌/棉織物易起毛起球2 r" F2 @8 s' W9 K1 a
    
⑤妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質量，造成疵布
    
' l* f8 G* d; \. Z4 w) Z⑥燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，↑剛性、彈性。 
    
; `- d& V, T8 n! |$ o+ Z  y棉布燒毛多在退漿前進行。 
    
/ x- H: q$ |, d$ g9 }7 ~9 ?7 l& O滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。 
    
5 v2 q2 J7 s6 H" Z3 K& a二、燒毛原理 
    
! \( N- W& C  U+ Y! R& l織物平幅迅速通過火焰(或擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。 
    
1 Y( d2 _+ h+ }) B. i) I1 J& H三、燒毛設備 
    
$ q" G7 N+ }- \; S8 E( N3 [(一)氣體燒毛機 
    
1 s* ?$ s) d) ?  D4 L特點：燒毛凈(燒除經緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效)，結構簡單，熱能利用充分，但需相應的燃氣熱源。 ) P* f  P; Y) O/ l- {
    
1.組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。 
    
7 l" `3 v( c/ U4 T% j- y% |% [* L(1)刷毛箱：4～8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立，1～2對砂皮輥及1～2把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。 " `# k0 ^( n! g
    
(2)火口：主要部件，構造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。 
    
4 C7 T0 L( m; ^2 Y% h9 B+ k適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預混噴射式 
    
* v# ~. f& X9 W, I5 M) d主要特點是（a）氣體經多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃料省 
    
& ]3 W& y# t9 p: R. t+ T                (b)火口位置可調 ) N0 U  L* o. K! r3 z
    
(3)滅火裝置：撲滅殘留火星 
    
$ D4 D+ \+ l- y5 i% b滅火槽：熱水、退漿液滅火 
    
9 Q! e4 C; m1 |: y4 b0 F滅火箱：蒸汽滅火或冷水噴霧 
    
4 C3 o1 k8 p7 k& O/ P2.燒毛工藝 $ x- m% o3 S9 D) N. e! T; u4 F
    
(1)開機前全面檢查設備、清潔加油，根據工藝要求穿布（以張力適中為準）織物應平整、干燥、無油污斑漬。 " i" t" x* C; t' n
    
(2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數，落布溫度應＜50℃  。 0 l/ Y/ ?$ T$ \
    
(3)質量要求：3～4級 ， 滌/棉門幅收縮＜2% ; Y% Y" A* R, |4 o5 a2 `- J! L
    
(4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣 
    
' W  Q$ ]/ |0 |8 G8 H) \! n# f' s(5)安全生產：防火、防塵、防毒、防爆 
    
: h0 R4 Z) |0 S/ x9 n+ Q(二)銅板燒毛機 ; y2 |4 m/ f- [7 }
    
特點：結構復雜、占地大、勞動強度大、費時，品種適應性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低級棉 
    
' _  A3 Z: u/ }' {$ o(1)裝置：(燒毛部分) ( B, }  [; \& A! x. X! h( q$ L: ^
    
銅板(3～4塊)，爐灶(加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱)，搖擺裝置(變換織物與銅板接觸面積) 4 h% m2 E/ A) z3 v
    
(2)工藝 
    
, l8 G" D+ o9 v4 O; r4 }銅板T：700～750℃，車速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一負，或三正。+ c: y1 F, l* @) w( ~
    
織物與銅板接觸長度：厚5—7cm，薄4—5cm / E) Y* t; e  O
    
退漿(Desizing) ! b) o2 B+ }1 }# D9 [( l  D
    
    一、退漿目的 ! e8 c8 t, b1 d* p
    
去除漿料和部分天然雜質 6 K: s% Y# X1 N/ s: U
    
漿料的存在對印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻礙染化料與織物的接觸，染深色時產生拒染現象，形成“白云花”。 
    
/ j% H0 \( b/ w" B- |- _# w+ F& Z退漿率：色、花布應＞80%，殘漿應＜1%(布重) $ \5 S  N% N# {% e5 O
    
二、常用漿料 
    
+ Y) W8 C& B/ P! ?9 K1.淀粉： 
    
: b8 _" @) B( N1 j特性：①直鏈—微溶于熱水，支鏈—難溶于水； 
    
' o0 I& H! K0 ^5 r3 [3 a0 T1 H0 W②耐base優，稀堿液中發生溶脹； 
    
% P! \- ]6 P0 _4 x③不耐baei酸，使甙鍵水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖； 
    
& ^8 q7 i9 J5 e( R④能被氧化劑氧化；   J8 y/ S  E/ }% u6 _
    
⑤被淀粉酶分解； 
    
' ~; l) o/ W* y; w⑥遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍色； 3 t1 x+ i2 p* x# i, b1 e
    
2．PVA 3 |* e0 t7 S! n9 J
    
(1)親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水 " \) Z. S% |5 K5 s8 w
    
(2)耐acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解) 0 v: V: [+ `, J" O
    
(3)被氧化劑氧化而降解 , g6 C0 V+ I3 `& F. W  l
    
(4)水解度(醇解度)影響           # F* W6 B8 i1 k
    
(5)高溫下物理狀態or性能發生變化， 
    
$ @0 q/ ~. p; ^3.聚兩烯酸酯 ; S9 s4 g6 h: P: l
    
(1)溶于水 ' M, O* }! B3 Q9 w1 d% }
    
(2)不耐酸、堿 
    
  c0 _9 G/ L2 P4.羧甲基纖維素(Carboxymchye Cellulose) 8 [9 c. x5 d' b. v$ K! y+ L
    
(1)溶解度隨醚化程度不同而異： 
    
9 f5 @  |$ _; O( i/ V& _3 {低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機溶劑； # C- J, }' y8 g* O, W( q
    
(2)不耐acid,pH＜2.5時，混濁、沉淀； - d- p" q' n% a% F
    
(3)氧化劑使其降解； " C, @& ?8 E4 b# O
    
三、常用退漿工藝及其條件分析 
    
, m3 U0 j6 r5 \) D1 v(一)堿退漿 
    
1 X9 Q  I1 T4 r' N3 dPVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。歷史悠久，可利用前處理稀base。 
    
& l- @% I* X) ~1.作用原理： 
    
7 _1 p8 }9 }2 l(1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與織物粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗除 4 K  d# ^4 z7 e$ j4 B# L( u
    
(2)CMC和PA在熱堿液中可溶解，經水洗可除 0 e* b: F. ]- g8 U  Q
    
2.退漿工藝 . @& z( f2 ^# |6 l% v
    
棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaOH 2~4g/L，60~90℃）→繩狀軋堿（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（繩洗機） 5 O* r* R9 ]% I+ P, }3 ~6 n$ @
    
滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH 5~10g/L）→汽蒸(保溫)30~90min→熱水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布pH 7~8 , u; V2 ?+ Y! g' f9 y" S: v8 w
    
3.特點： 
    
8 O* a4 h/ d% E1 h  ~①成本低，可利用前處理中的廢堿液； 
    
: |* e9 r5 k/ b②有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔，白度、滲透性好； 
    
8 h( q. ^7 l8 |" J, T& |③對各類漿料都有作用； 
    
3 v: f# T- y  s/ D9 d% _( o  {! `④退漿率不高(50%—70%)，堆置時間長，有礙生產連續化； 
    
) z3 S+ D+ T4 z* L7 ~/ r9 |⑤滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時要控制好堿液溫度及退漿時間。 6 n/ `. X8 }' j" y6 H- T
    
⑥水先應充分(base對PVA等無降解作用，水洗液粘度大)，以免漿料重新沾污織物。 9 Q- O0 N. B" g* w( m, C
    
存在的問題：浸漬堿液時，部分PVA溶落在槽中，積聚后產生凝凍，粘附在織物及導輥上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。 % E2 U0 |5 E1 Q8 I& o
    
(二)酸退漿 1 M3 |3 t+ @1 g$ y+ `
    
僅用于棉布退漿，且少單獨用 9 g$ F, F! Z  n2 `0 g; u4 B
    
1.作用原理：酸在適當條件下使淀粉逐步發生水解，轉化為水溶性較高的產物，最終被水洗去。 
    
- z1 e8 {- J5 y: ]4 E: o6 s2.工藝：堿(酶)退漿→水洗→軋水→浸軋酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗) 
    
. x1 z& _- o, l8 s3.特點： 2 y  n% ?% A- S- S& f, |* @/ H
    
①適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度； 
    
$ `: X) U$ l7 d: G* U) V②H2SO4與棉織物生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度↑，退漿后亮度接近絲綢； 
    
5 ?% ?, q2 \% V" J0 \# J③對棉織物有一定的損傷，處理時，T、C不可劇烈； * R: D+ n5 [5 f2 ^$ j
    
④淀粉水解不充分，退漿率不高。 ' R, ~  q' f+ y9 D2 l2 N
    
僅作為精練前的一種前處理 
    
: L6 j3 U2 x! y& `$ T+ ]2 C/ Y(三)酶退漿 （屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發酵法，現采用淀粉酶制劑反應此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數者就可使用。） 
    
/ J1 Q) J2 O+ C! j1.酶：即生物催化劑，是由動植物or微生物(細菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。 4 u+ R1 U$ q* s4 D) B" v
    
其特性是： 
    
6 |. N& A  E! F①催化效率高； 
    
7 d1 n1 j5 I6 G9 y6 g* y/ u2 Y②催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應； 
    
, Y  R8 `' `/ z/ f$ E- P# @" F9 D③溫和性：(在常溫、常壓，近中性條件下發揮作用) 
    
+ P/ y' s) n  Y7 O, Y對淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括： . I/ y; J! ?9 `# f4 x  t1 R
    
①α—淀粉酶：對直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對支鏈淀粉僅能將它的長鏈分成若干短鏈，不能分裂1，6結合，與酸的水解作用相似 - d% `0 w- y% C, d
    
②β—淀粉酶：對直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對支鏈淀粉分支處的1，6—甙鍵無水解作用。 
    
' u$ b4 @$ ?! }. Z/ j- A所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有： ' d5 w8 v, A2 ]3 w, C% I5 R
    
BF-7658酶：由枯草桿菌產生的耐熱淀粉水解酶 
    
3 C/ S* r/ t8 r8 Z2 q6 b胰酶：由動物胰腺中所取得
    
2 c; D6 s( c8 L+ d8 C- S/ n6 z   i  q6 f# _/ w- T" |
    





    

    

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