棉型紡紗系統的分類和工藝特點 - 促織網

紡紗工藝中包含精梳工序的工藝體系。質量要求較高的紡織品，均采用精梳紡紗系統。有精梳棉紡、精梳毛紡、苧麻紡、絹絲紡等。按精梳機結構分類，其梳理有間歇動作的直型精梳機和連續動作的羊毛圓型精梳機，前者用于棉型和毛型精梳，后者用于粗長羊毛精梳。苧麻紡和絹絲紡老工藝也用間歇動作的圓梳機，新工藝改用直型精梳機。亞麻紡用的櫛梳機也屬精梳機類型。不同原料的精梳紡紗系統有其各自的工藝流程。如精梳棉紡工藝流程為開清棉→梳棉→精梳前準備→精梳→1～2道并條→粗紗→細紗，適于紡制3～10tex精梳紗，其物理力學性能和外觀光澤等都比相同線密度的普梳紗優越。

利用紡織廠的落棉或落毛等廢料紡制粗梳紗的工藝體系。將不適宜回用的落棉及零碎紗線和布條等用機器扯開后獲得再生纖維，經廢紡開清機加工，再經梳理、分條、搓成粗紗，用加捻機或細紗機紡成各種粗梳紗。原料低廉，工序簡短，產量高而成本低。成品手感柔軟，表面毛茸多，但強力較低。有時也將羅拉梳理機生成的棉網制成條子，再經并條機、粗紗機、細紗機紡成較細和強力較高的廢紡紗。

兩種以上不同種類纖維混和紡紗的工藝。有天然纖維混紡，如棉麻混紡；天然纖維與化學纖維混紡，如滌棉混紡；化學纖維混紡，如滌粘混紡。制成品兼有各混和纖維的特性。如滌棉混紡織物既有滌的挺爽、易洗、免燙，又有棉的穿著柔和舒適等特性。根據最終成品要求，對混用原料選配不同的成分和比例。滌棉混紡在棉紡機械上加工，滌綸的長度和延伸率應與棉纖維接近，即“仿棉滌綸”。滌毛混紡在毛紡設備上加工，選用的滌綸長度和延伸率應接近毛纖維，即“仿毛滌綸”。加工的方式有散纖混和或條子混和，需根據混合原料性能差異及產品要求確定。滌棉混紡，原棉含雜多，滌綸不含雜，故采用條子混，在開清工序兩者分別加工，再制成生條，棉條需經精梳紡制成精梳條，然后再與滌條按所選比例在并條機并合制成熟條，經粗紗紡成細紗。這種混和方式生產的混紡紗，縱向配比較精確。滌粘混紡，由于兩者均不含雜，故采用散纖混和，混合體在開清工序一起進行加工。為保證混紡產品質量，必須對混和均勻度和混紡比嚴格控制。