烘繭：預熱干燥、恒速干燥和減速干燥 - 促織網

對鮮繭進行殺蛹并烘至適干的過程。鮮繭中蛹體含75％左右水分，繭層含水13％~16％，若不及時烘干，會因蒸熱使繭霉爛變質，還因出蛆、化蛾而成下腳繭。為使蠶繭利于運輸及儲存，須將蠶蛹烘殺并將鮮繭中60％水分除去，使適干繭的繭層和蛹體回潮率控制在10％~12％。此外，為保護繭層及“解舒”（000頁）良好，還應使繭層絲膠適當變性，增加煮繭抵抗力和生絲強力，降低繅折，減少繅絲故障，提高生絲的清潔和凈度。鮮繭干燥須經預熱干燥、恒速干燥和減速干燥三個階段。

（1）預熱干燥階段：鮮繭進入干燥室后，溫度逐漸上升，繭層水分開始蒸發，熱量透過繭層至繭腔后將蛹殺死。

（2）恒速干燥階段：殺蛹后，蛹體內水分開始發散并進入蒸發旺盛期，水分蒸發率保持不變，此時繭層溫度略低于烘繭室內溫度，蛹體溫度略高于烘繭室內空氣濕球溫度，繭層和蛹體之間溫差較大，鮮繭烘成半干繭（烘率約65％）。

（3）減速干燥階段：隨著蠶繭含水率的降低，蒸發過程由蛹體表面深入其內部，水分逐漸通過繭層再向外擴散，水分隨干燥時間增加而逐漸減少，直至烘干。

一次烘繭將鮮繭烘至適干的方法稱直干法。將半干繭放置一段時間后再烘至適干繭的方法稱再干法。再干法中預熱和恒速干燥階段又稱頭沖階段，減速干燥階段在再干法中稱二沖階段。與直干法相比，再干法一是可解決鮮繭大量上市時烘繭設備不足問題，同時避免了因鮮繭堆放時間過長而變質，二是通過頭沖和二沖之間半干繭放置處理，使半干繭繭層含水率趨于均勻，有利于二沖烘繭時均勻干燥，從而保護繭質，提高烘繭質量。日本烘繭以直干法為主，我國以再干法為主。

利用波長1nm~1m、頻率300~3000MHz的微波作為熱源的一種烘繭新方法。微波加熱速度快，加熱均勻，穿透力強，使水分子極化產生熱效應，從而達到殺蛹和干燥目的。一般20~30min即可烘干，但時間控制不當會有蛹體崩裂危險。具有蠶繭解舒率高、生絲清潔凈度好、烘干速度快等優點，是一種有發展前途的烘繭工藝。