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    促織網

    標題: 不同原料毛條的條染工藝舉例 [打印本頁]

    作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:13
    標題: 不同原料毛條的條染工藝舉例
    為提高毛條染色均勻度、減少染色時間及便于毛團裝入染色機的染缸芯軸,毛條在染色之前先經松毛團機繞成松式毛團,此項加工一般利用針梳機完成。根據所加工毛條的種類和性質確定松毛團機的隔距、加壓、牽伸倍數及卷繞張力等工藝參數。如無特殊要求,其牽伸倍數可與喂入并合根數相等,即喂入和出條單重相同,只調整下機毛團重量和卷繞張力。下機毛團重量一般控制在2.5~4.0kg,卷繞張力為正常卷繞張力的1/2~2/3。根據所染原料不同,條染分為常溫染色和高溫高壓染色。常溫染色用于染毛條、黏纖條、腈綸條和錦綸條等。高溫染色用于染滌綸條或滌毛混梳條。6 H+ {. w4 w& z9 s8 |5 Q* _7 C* h. Z

    作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:17
    1.羊毛條常溫染色 * M8 K$ U+ A+ g! `3 A
    羊毛條有許多種染色方法,如酸性染料、酸性媒介染料、絡合染料等,其中酸性媒介染料使用較普遍。酸性媒介染料具有酸性染料的化學結構,又有媒介染料的結構特征。染料分子中既有水溶性基團,又有能和過渡金屬離子絡合的基團,經過染料上染和媒染劑處理,色毛條具有很好的耐濕處理牢度和耐日曬牢度,并且耐洗、煮、縮等濕整理加工。; S- g. E7 c6 ?/ M- H
    (1)羊毛條染色處方舉例見表。

    - w1 f" O& O2 {羊毛條染色處方舉例

    : z  u& F. R+ C1 Y. B4 A7 z
    染料及助劑
      
      
    用量配比
      
      
    酸性媒介染料
      
      
    酌情確定
      
      
    勻染劑OP
      
      
    酌情確定
      
      
    元明粉
      
      
    10%
      
      
    醋酸(98%)
      
      
    1.5%~2.0%
      
      
    紅礬
      
      
    染料用量的1/4~1/2及適量硫酸
    [/tr]

    + I# d) u! U8 ?) A/ r$ N( M
    # J7 {5 _6 l! l$ o8 I+ j' X

    作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:18

    8 E. k9 H! U+ `& q6 U(2)操作工藝。將毛團裝入染色機的毛條筒中,套在多孔芯軸上,蓋好筒蓋;開動循環泵,升溫至40℃,加入勻染劑、元明粉、醋酸及染料續染20min;緩慢升溫(50~60min)至沸騰后續染45~60min;降溫至60~70℃,加入紅礬處理20min;再緩慢升溫(15~20min)至沸騰后續染45~60min;降溫后排去殘液,加入冷水洗凈浮色,出機。
    作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:36
    2.粘膠條常溫染色 
    ! Q6 m, n. D$ ^/ y- V4 |: m粘膠條可以用直接染料、活性染料或硫化染料染色。直接染料色牢度差,硫化染料色譜不全且不鮮艷,因此,一般多選用活性染料染粘膠條。毛型粘膠條的染色,應選擇耐煮、耐縮、耐汽蒸牢度好的活性染料,常用的有X型、K型及KD型活性染料。染色過程分為染色、固色、皂洗及水洗。
    5 U! ~* n) s5 z' m6 v1 g(1)粘膠條染色、固色、皂洗處方見表。

    2 q, R; V; l; ^6 {* j$ T+ z: J4 a
    - v8 C3 H8 W5 E* g8 r
    粘膠條染色、固色、皂洗處方舉例

    2 R' s* o) {$ A2 s. V3 q7 f
    染料和助劑
      
      
    X型
      
      
    K型
      
      
    KD型
      
      
    染料(%)
      
      
    1以下
      
      
    1~3
      
      
    3以上
      
      
    1以下
      
      
    1~3
      
      
    3以上
      
      
    1以下
      
      
    1~3
      
      
    3以上
      
      
    氯化鈉(g/L)
      
      
    15~30
      
      
    30~50
      
      
    50~60
      
      
    20~30
      
      
    30~40
      
      
    40~60
      
      
    10
      
      
    15~20
      
      
    20~30
      
      
    碳酸鈉(g/L)
      
      
    3~5
      
      
    8~12
      
      
    12~15
      
      
    3~5
      
      
    8~12
      
      
    12~15
      
      
    4~5
      
      
    6~8
      
      
    8~10
      
      
    工業皂粉(g/L)
      
      
    1.5~2
      
      
    1.5~2
      
      
    1.5~2
    [/tr]

    ' ^/ k* w! }: o1 N) x

    ) @% V: a- ~% J0 N
    作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:39
    黏膠條染色工藝條件舉例
    & d' V. ?5 q# ~1 S+ z4 G
    溫度、時間
      
      
    X型
      
      
    K型
      
      
    KD型
      
      
    染色溫度(℃)
      
      
    25~35
      
      
    40~50
      
      
    80~90
      
      
    固色溫度(℃)
      
      
    40
      
      
    80~90
      
      
    90
      
      
    固色時間(min)
      
      
    30~40
      
      
    30~40
      
      
    30~40
      
      
    皂洗溫度(℃)
      
      
    100
      
      
    100
      
      
    100
      
      
    皂洗時間(min)
      
      
    20~30
      
      
    20~30
      
      
    20~30
    [/tr]
    $ h# O: P+ V' @' Q9 b: B
    4 K, K& Z; ~) k

    作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:43
    黏膠條染色操作工藝舉例

    3 ?* T! s- l" o$ K: T2 S
    X型
      
      
    K型
      
      
    KD型
      
      
    ①在室溫加入染料溶液,運轉15~
      
    20min,加入氯化鈉的1/2,染15min,加
      
    入另1/2氯化鈉,續染15~30min
      
    ?、冢保担恚椋钌郎刂粒矗啊?,緩緩加入碳酸
      
    鈉溶液進行固色。染畢水洗、皂洗
      
      
    ①在40℃加入染料溶液,染15min,
      
    加入氯化鈉的1/2,染15min.,加入另
      
    1/2氯化鈉,續染30min
      
    ?、冢担埃恚椋钌郎刂粒梗啊?,緩緩加入碳酸
      
    鈉溶液進行固色。染畢水洗、皂洗
      
      
      
    ①在40℃加入染料和氯化鈉溶液,
      
    20min升溫至90℃,續染30~40min
      
    ?、诰従徏尤胩妓徕c溶液進行固色。
      
    染畢水洗、皂洗
      
     注?。保旧?、固色也可同時進行;
      
    2.殘液可以連染
    [/tr]

    * R' j& r) t" t) Q! S$ q
    & P* u9 @* [! J; ?1 s3 n4 A

    作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:46
    本帖最后由 夏琳 于 2015-6-22 16:47 編輯 / d0 O0 y& `' H4 `
    8 D6 |% W, R$ `  A# O  F
    3.滌綸條高溫高壓染色 8 `4 D& A' y8 P' [
    染滌綸條通常用分散染料染色法。由于分散染料的水溶性很差,并且滌綸結晶度高,結構緊密,吸濕性差,用常溫染色方法上染率和染料吸附率很低。高溫染色可提高上染速率和染料的吸附量。因此,生產中通常采用高溫高壓染色機,以120~130℃的高溫對滌綸進行染色加工,使條子吸色均勻、得色深,染后條子手感、光澤及可紡性都較好。
    7 ]1 f2 X0 s3 K" F(1)滌綸條染色處方舉例見表。

    . e3 G, g: a0 g0 o9 b6 A6 u6 {- z

    0 }% c9 \3 l; f$ M' y, v滌綸條染色處方舉例
    & A0 i2 _- \& S+ p0 d6 ?0 s
    染料與助劑(%)
      
      
      
      
      
      
    藏青
      
      
      
      
      
      
    分散紅3B
      
      
      
      
      
      
    0.3
      
      
    1.26
      
      
    0.014
      
      
    分散黃RGFL
      
      
      
      
      
      
      
      
    7.4
      
      
    0.025
      
      
    分散灰N
      
      
      
      
      
      
    1.0
      
      
    2.07
      
      
      
      
    分散藍GFLN
      
      
    1.9
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
    分散藏青2GL
      
      
    0.14
      
      
    1.6
      
      
    3.5
      
      
      
      
    0.05
      
      
    分散嫩黃6GFL
      
      
      
      
    0.42
      
      
      
      
      
      
      
      
    分散青蓮BL
      
      
    0.265
      
      
      
      
    0.55
      
      
      
      
      
      
    分散藍2BLN
      
      
      
      
      
      
      
      
      
      
    0.225
      
      
    擴散劑N(g/L)
      
      
    0.5
      
      
    0.5
      
      
    0.5
      
      
    0.5
      
      
    0.5
      
      
    醋酸98%(mL/L)
      
      
    0.16
      
      
    0.16
      
      
    0.16
      
      
    0.16
      
      
    0.16
      
      
    勻染劑OP
      
      
    0.2
      
      
    0.2
      
      
    0.2
      
      
    0.2
      
      
    0.2
      
    ! a+ t! s8 m! N. `! w1 t
    8 x0 b/ C+ G$ a3 p

    作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:48

    . j3 a3 d: v- }+ l4 M) j+ P, O(2)操作工藝。將滌綸條裝入高溫高壓染色機,用60℃清水處理10min,溢去污雜;化解染料和擴散劑,配成溶液注入染缸;升溫到60℃,加入醋酸調節pH值達5~6,蓋好染缸;加蒸汽升溫到130℃,缸內壓力2.74×105Pa,續染45~60min;關閉蒸汽,注入冷水降溫至80℃,打開排氣閥,放空蒸汽,排掉殘液,取出毛條。




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