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    標題: 運轉操作對常發性紗疵的影響 [打印本頁]

    作者: 擋車熟練工    時間: 2015-10-17 07:13
    標題: 運轉操作對常發性紗疵的影響
    不規范的操作方法也是影響常發性紗疵的一個重要因素。6 }: W0 L. p- d, k- s3 M6 U2 r
    一、清潔工作不當造成常發性紗疵增多
    / J5 d+ F2 |1 A1 c: y1 x4 e4 s& a(1)清潔時撲打,造成花毛、塵雜飛揚,落入半制品內。
    3 ~7 t0 {$ [* \& v% `(2)清花、梳棉車肚清掏不及時,堆積過多,影響氣流順暢,造成落雜不流暢。
    : K7 g! {$ Y  B, g4 t' {/ s$ O(3)清花各部塵棒、塵格清潔不徹底,塵棒間塞花,影響除雜效果。
    ( p! i2 ~! T" Q1 b4 j# ^  T(4)梳棉大小漏底、除塵刀糊花、掛花清潔不徹底,影響除雜、除短絨效果。
    ) F& E$ J4 L6 ~  r! o8 N& i) X(5)并條、細紗吸風花清掏不及時,影響吸風效果。: A# q9 \% a( A1 x. M9 o$ e
    (6)梳棉工序大小塵盒不及時清倒,造成塵雜過滿溢出,落入棉網。2 c$ h1 S  E: l
    (7)各工序牽伸通道清潔不及時,造成短絨附入須條。
    ; ?1 R" [$ r; s7 k  R- A(8)鋼絲圈掛花未及時處理,造成紗線毛羽增多,斷頭率升高。
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    作者: 擋車熟練工    時間: 2015-10-17 07:14
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    二、操作法貫徹不到位,造成常發性紗疵增多
    ! v4 f5 @0 o( ^( w6 {(1)半制品不貫徹先做先用原則,致使其存放時間過長。! R. r" N1 }2 d" M: u6 N1 o( f+ F
    (2)條子、粗紗頭不經處理直接扔進包臺。# c8 ?6 b" p( o1 i( Q  y0 W3 T5 q
    (3)回花、下腳隨意放在包臺表面。
    ) y) W7 w+ p9 f: O4 f5 }(4)條子、粗紗接頭手法不規范,造成接頭處須條毛亂、纖維順直結構發生變化。0 j7 _+ _, w+ s+ v+ K% e
    (5)運送、操作時不注意保護半制品,造成半制品結構變化,如棉卷粘連、條子粗紗發毛等。" I# J7 G% Y$ S: B& S# J" ~* k
    (6)條子倒向喂入,造成纖維彎鉤方向變化,影響并條牽伸伸直纖維的效果。' [( P* Y; C# P" G6 y+ @
    (7)有縫條筒引條方向未避開條筒縫,造成條筒縫刮毛條子。
    ; N3 z- g6 ]. D8 w/ O(8)并條、條卷、條并卷等條筒擺放位置不當,造成引條張力不正常。: p2 c0 a) G- Y/ O
    (9)粗紗錠翼側孔、錠翼壓掌處的粗紗卷繞圈數不符合規定,造成張力過大,破壞了粗紗內纖維的正常結構。) @: @: p  Z, C, \# I8 y
    (10)細紗工序粗紗繞膠輥、繞喇叭口紡紗,造成粗紗的意外伸長。* Z2 Y- I8 i3 U+ N4 F: F, D; @3 \
    (11)細紗工序粗紗交叉喂入,造成粗紗摩擦發毛。8 a; ?) y9 y6 G3 I# X
    (12)細紗工序粗紗不經導紗桿喂入,造成粗紗張力不穩定。
    作者: 擋車熟練工    時間: 2015-10-17 07:14
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    三、設備使用方法不當,造成常發性紗疵增多% ~4 A+ @" [! b# O4 @' _
    (1)清花、梳棉檢查、清掏車肚后風門、車罩不關閉,影響氣流的穩定性,造成落棉不正常。
    , M8 w3 p- k9 r  }" V7 \(2)粗紗、細紗上銷架下墊棉團,影響牽伸效果。 & t8 A! k* c: _* c$ M
    (3)并條膠輥放錯位置或用錯直徑。
    $ ]3 p" W/ U! i4 V: \* a(4)粗紗、細紗前后檔膠輥用錯,隨便更換。0 b% [# y0 R) t0 g: x) [
    (5)并條、粗紗、細紗長時間停車,不松開搖架,致使膠輥出現壓痕。9 c9 w6 `! b& q! r' C; d8 H
    (6)粗紗、細紗無膠圈紡紗。8 o/ J' z' {0 M; e
    (7)粗紗、細紗須條不經過喇叭口、集合器紡紗。- }6 o. Q$ b; r3 n" T
    (8)羅拉、膠輥纏花不及時處理而進行紡紗。
    $ j& d* z" f" ^: q( n(9)造成錠帶打扭或滑出錠帶盤紡紗。' y: \; q6 p% y( a& {4 `0 Q
    (10)并條壓力棒放錯槽位紡紗。3 {# W/ |  m% [* L
    (11)粗紗、細紗喇叭口堵塞紡紗。$ Z& K- z, ~) X5 M, F% w9 C8 N
    (12)粗紗、細紗工序隔距塊脫落而紡紗。
    : y7 z  t4 u3 W- y- f2 ~(13)粗紗、細紗工序擋車工用錯隔距塊,細紗用錯鋼絲圈。( V3 T  L4 w' I  L; X# p/ a- r0 E
    (14)粗紗、細紗膠圈跑偏紡紗。
    7 a6 g0 z+ _% d# {$ V1 k- \4 w(15)粗紗、細紗須條跑偏,造成膠輥邊空超限。
    $ N2 P; q. a; J" D7 u(16)梳棉工序各部吸風管道脫落未及時接好。




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