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    促織網

    標題: 生條雜質過多產生原因及控制措施 [打印本頁]

    作者: 方莎    時間: 2015-11-1 20:39
    標題: 生條雜質過多產生原因及控制措施
    1.機械方面的原因
    3 X; e! |0 G) K; o$ s+ H(1)蓋板、錫林嵌雜,掛花,抄針不及時、不徹底。1 S# _( c' J6 i2 c- _+ B
    (2)后車肚、刺輥吸塵罩風管堵塞、吸風不良。0 u* T* @, w9 n8 n+ V9 q; [6 y
    (3)小漏底糊花。9 ]' T) w: W2 X2 S! ]; [
    (4)除塵刀固定不牢,位置下移。
    ) d6 r7 Z1 v+ a4 m& ~(5)刺輥針布銳度較差,針齒損傷嚴重。
    + S, t! R4 N" j; g" _/ l(6)大小塵盒位置未放到位,塵雜落入棉網。
    + t2 y% s( e! b; g! Z' r(7)棉網清潔器風管堵塞、脫落。
    ! r, y. o1 x  ~  N( h(8)錫林、蓋板掛花未及時處理。  N  X6 K. J* N* m
    (9)刺輥皮帶過松,刺輥速度較低。+ H1 ~! Q, I" k6 X: @8 X

    作者: 方莎    時間: 2015-11-1 20:41
    0 g& b7 b7 A* i8 g) {7 ]
    2.工藝方面的原因
    5 a) U! `8 h$ m+ ?( U8 @(1)車間溫濕度太高,纖維棉蠟熔融發粘,雜質不易清除。" x) ]+ t$ j- M- W" ]8 w) D
    (2)原料含雜太高或清花除雜效果不理想,棉卷含雜率太高。5 O  w, v+ f0 H: Z# M
    (3)再用棉混用太多或混合不勻。
    $ e: o7 X+ R  C7 A+ Z% e& c" j(4)刺輥速度過低、針布鋒利度差,影響除雜效果。+ c! {, p( d2 R' B
    (5)后車肚工藝不合理,除塵刀隔距、小漏底隔距過大,雜質落得太少。2 G3 T( ~5 ^! J0 G" `1 s( Y, i
    (6)車肚花、蓋板花太少。
    ; {8 E/ O2 a6 q  R9 Q) c2 P: S(7)錫林、蓋板隔距過大,蓋板速度過慢、前上罩板上口隔距過小,錫林、蓋板針布規格不配套。7 X' P. L% l5 g& Y4 p3 E, |
    (8)前后罩板進出口與錫林隔距設計不當,濾塵風壓、風量不足,排雜氣流不暢。- I9 N3 Q; [8 k& J; s1 S4 x3 G1 E4 g, E5 D
    (9)棉卷回潮率過高。
    作者: 方莎    時間: 2015-11-1 20:41

    1 W6 I5 C2 S7 u  U3.操作方面的原因
    ) T* V' T6 E* p0 e+ A(1)清潔不及時、不徹底,大小漏底糊化、除塵刀掛花。% B) J: q8 T$ M7 J
    (2)蓋板花收清不及時,帶入棉網。2 W2 \8 t5 h, n  U2 j+ Z
    (3)清倒大小塵盒操作不當,塵雜落入棉網。5 |. P' p9 A' `  Q8 O) T: d2 d; b
    (4)低壓吸塵罩、棉網清潔器堵塞、積花處理不及時。) }( @  W- g7 H* ~$ y
    (5)吸塵風管脫落未及時處理。
    * v* |8 }4 n4 O! {* T1 F) k  @4 P5 W(6)大小漏底積花、掛花未及時處理。
    作者: 方莎    時間: 2015-11-1 20:50
    4.控制措施
    " i+ G( b5 y- i! k0 U2 S- }& s(1)加強設備管理,保證運轉狀態。
    % [3 E- h& r. H# P9 i(2)保證各針布銳利度,無損傷、倒齒等不良狀態。
    3 P! E- ^) b, M(3)加強濾塵管理,保證風量、風壓符合要求。
    - H! p, }+ g  y) _(4)保證各處的風管連接良好,無堵塞、漏風等不良狀態。  G6 O6 Q# N! q7 f+ Y( k% }
    (5)合理控制原料回潮率。) N: d% }  }0 {
    (6)合理掌握配棉,保證各項指標合理,有效控制回花使用量。7 V( _; r$ D' d" M( x
    (7)保證工藝參數合理,上機準確無誤。
    % J! z1 c( I8 D& t$ H: ^7 q6 Y(8)合理調節車間溫濕度。                9 |, z( g, {* @$ c' \# B0 c2 G
    (9)按規定要求操作,加強清潔工作。




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