, _, o3 ]4 x, Y3 T% @7 L& u0 Z* L四、絹紡精紡細紗疵病及成因
（1）細紗重量不勻率超標：原因是前紡各工序定量、牽伸倍數、隔距等參數不恰當；機械狀態不良或各臺、各頭、各錠之間狀態有差異；工人操作不良；精綿可紡性差等。
（2）細紗重量偏差高：原因是精紡機的牽伸變換齒輪不當。
（3）細紗條干均勻度差：由黑板檢驗確定。黑板上較短片段的不勻大都是精紡工序牽伸造成的，其中明顯的周期性不勻（斜條紋）系前羅拉、膠輥的缺陷引起的；一般的不勻，則是牽伸控制不良所致。黑板上較長片段的不勻主要是后羅拉或粗紡的弊病引起的。
（4）疵點數：相當數量的疵點是由集束短纖維造成的。精練時除油不良、水洗不清或水質過硬，使絲纖維殘油過多、潔凈度差；附著鈣、鎂皂多，精綿纖維就容易發并，集束纖維多而且不易分散開；圓梳工藝不當，精綿中短纖維含量偏多；前紡牽伸工藝不當；車間或車面清潔工作不良。

6 P1 ], B/ P+ `$ d7 J, ~- T三、絹紡精紡質量指標
細紗已是半成品，雖然按照傳統的絹紡工藝，它還要被加工成股線，并經燒毛等工序，但它的品質已基本固定。因此，控制細紗品質便成為控制成品絹絲品質的關鍵。
（1）細紗重量不勻率：一般細特紗控制在2.8%以下，中特紗在3.3%以下，粗特紗在3.5%以下。
9 A. y# U: s% k, U（2）細紗重量偏差：一般在1％～1.6%以下。
  H6 }0 p% |6 ?$ t! T# S) p（3）細紗條干均勻度：參考成品絹絲。
（4）疵點數：參考成品絹絲。當后紡配備了電子清紗器后，由于一部分大疵點可以用清紗器清除，對細紗疵點數的控制要求可適當放寬。
" H4 n9 K4 z2 P* ?除了上述控制指標外，還可以根據需要引入綿粒數等項目。
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二、絹紡精紡工藝參數設計
8 w" @. z" n" ?5 q/ h1.牽伸
1 m# M- t& f  O3 F6 |8 f8 o; E  }7 U①前隔距：前隔距會影響牽伸力和對短纖維的控制能力。原則上，前隔距應當在不因牽伸力太大而產生牽伸不開或螺旋絲的情況下，以小些為好。由于前隔距較難測量，通常用前中羅拉隔距間接表示，前中羅拉隔距范圍為125～135mm。
3 y2 n3 z0 b9 D0 ~②前后羅拉隔距：精紡機牽伸主要由前區控制，后區由粗紗捻度產生的附加摩擦力界來控制纖維。因是滑溜牽伸，故中后羅拉間距對牽伸并不十分敏感。一般，前后羅拉隔距按最長纖維來確定。
9 Z# O" T  j- o- m③原始隔距：選擇適當的隔距塊，對控制牽伸質量有很大關系。為了適應紡紗線密度、纖維長度和其他因素的變動，原始隔距一般配備3～4種尺寸供選用。
: [0 X( E7 I  O8 q/ d1 ~6 k④中羅拉的開槽深度：影響到中羅拉滑溜鉗口對須條的壓力。通常槽深1.5mm，槽寬15mm。
⑤羅拉加壓：保證羅拉握持力大于牽伸力即可。
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