(3)混條加油量計算
混條加油量應根據毛條的含油率及紡紗加工情況而定，一般要求總含油率在1%~1.5%，實際加入量應考慮飛濺分散的損耗。毛條總加油量及混條每分鐘加油量分別按下列公式計算。
Q=(C-C₁)×G×F
Q₁=(C-C₁)×V×G₁×F
8 ?! o+ x2 ?! U& W3 s# B. V/ c式中：Q——毛條總加油量，kg；
C——要求含油率，%；
C₁——已含油率，%；
G——毛條總重，kg；
3 {- ?* q/ q4 F$ P+ q7 B) jF——油水比之和；
Q₁——混條每分鐘加油量，g/min；
V——出條速度，m/min;
G₁——混條出條重量，g/m。

% o1 R; p% Z. C& ]: \（2）混條方法
+ I" Y: U- ^7 p  O, l' c! u條染產品的混條要在復精梳之前完成，經復精梳和前紡多道混并梳理，達到色澤均勻、光色純正的要求；匹染產品的混條主要是原料成分的混合均勻，在前紡工序完成?；鞐l方法是指怎樣將不同原料在混條機上一次或幾次梳并、混合，達到既保證混合比例正確，又不留剩余的目的。一般以混配的各種毛條長度、單重、混合比例為依據，經計算和調配，分步驟進行混合。常用混條方法有以下兩種。
$ g4 _% W, \. h; v- F, j①條重相同的原料混合
2 Q% g  C. F- Q+ J4 y$ A" ~按各種原料混紡百分比的個位數，分別提出部分條子混合成占總數10%的混料；再按各種原料混紡百分比的十位數為進條根數，加上個位數混合成的1根，湊成10根進行第二次混合；然后再搭配少量剩余條子，進行第三次混合，制成均勻的混條。
# M' ?1 ^- V  T# T, _# C例：條重均為20g/m的五種不同顏色的條子混合，其混比為A條12%、B條31%、C條3%、D條44%、E條10%?；鞐l方法如下。
8 B: G: ]: X  C. Q2 o（a）取A的2%、B的1%、C的3%、D的4%進行第一次混合，也就是分別取2、1、3、4共10根條子混合牽伸，制成20g/m的條子F。
. I; p, j, a3 a（b）取A條1根、B條3根、D條4根、E條1根、F條1根，共10根進行第二次混合。
4 Q% z3 z4 l5 @4 V/ W（c）再次混合第二次混后的毛條，將前面少量剩余條子均勻搭入，完成混合。
②條重不同的原料混合
4 b9 r. y+ `+ p' ^! R: Y按各種原料混比和條子單重確定喂入根數，進行第一次混合，直到其中一種原料用完；然后將混合后的、未混合的條子分別稱重并計算長度，設已混條長度為L₁；重新確定喂混條并和根數，將剩余條子進行混合，盡量做到同時用完，并調整牽伸倍數和出條重量，使剩余條子混合總長L₂與L₁成整倍數關系（5~9倍），盡量能在下次混合時同時搭配用完；將L₁、L₂進行混合，如兩者不能同時用完，將剩余者另行放置，以后再將另行放置的條子牽伸拉長，與二混條進行第三次混合。
) D* ]; G6 t, Z9 I: {例：有三種原料共計100kg。其中，A條單重18g/m、混比50%，B條單重15g/m、混比為30%，C條單重12g/m、混比為20%?；旌戏椒ㄈ缦?。
. s# y' Y) D/ t$ E0 c. u（a）計算三種原料的長度及相應喂入根數。
0 Q) j" ?( Y' \3 V: ^! n, YL_a=100×50%×1000/18=2777.8m
L_b=100×30%×1000/15=2000m
L_c=100×20%×1000/12=1666.7m
3 ~  F: O( E: S. S3 E, K$ A取A條5根，B條4根，C條3根，進行第一次混合，牽伸倍數6.1，出條重量30g/m?；旌现蠦先做完，已混條子長度為2000/4×6?1=3050m，A剩余2777.8-2000/4×5=277.8m，C剩余1666.7-2000/4×3=166.7m。假設已混條下次再混時取10根，則每根條長度為305m。
% G7 n& [$ z" ?( y/ D* K' K% w（b）取剩余A條5根，C條3根，共8根第二次混合。牽伸倍數5.5，出條重量23g/m，出條長度305m。
（c）取一混條10根，二混條1根，共11根進行第三次混合。并將二混剩余條子搭入混勻。
如遇到某些混比特別小、喂入不足一根條子時，應先與另外的條子預混，以滿足混合搭配的工藝要求。

2.混條工藝
) y8 `9 h  A& X' M# p4 t( z, ?: q4 B（1）混條工藝設計：此項設計是根據產品要求和生產實際，選擇各種纖維條的搭配混合。主要考慮纖維線密度、長度、離散系數、顏色、混比等因素，既要滿足產品風格要求，又要經濟合理、便于加工。如紡純毛低線密度紗，應選擇較細的羊毛，保證紗線橫截面合理的纖維根數，提高紗線強力，降低細紗斷頭率。如果幾個批號的毛條混配，各批條子間纖維平均直徑差異不能超過1μm；纖維平均長度應在70mm以上，各批條子之間纖維平均長度差異應小于10mm。
加工混紡產品時，化學纖維的線密度應比羊毛平均線密度細，長度應比羊毛平均長度長。這樣既可使羊毛纖維大多分布在紗線表面，體現羊毛的手感和風格，又使化學纖維藏而不露地彌補羊毛的長度、線密度缺陷，既保證紡紗順利，又提高了紗線強力和條干均勻度。羊毛與化學纖維搭配舉例見下表。

羊毛與化學纖維搭配舉例

羊毛品質支數	化纖線密度（dtex）	羊毛長度(mm)	化纖長度(mm)
70~80	2.22~2.78	70	76
60~70	2.78~3.33	80	90
50~60	3.33~5.55	90	102

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$ }$ `, C& u" c3 L$ N2 `四、復精梳工藝設計
復精梳工序由混條、變重針梳、精梳、條筒針梳及末道針梳組成?；鞐l機將復洗后的各種不同顏色、不同原料的條子，按產品要求成分和顏色進行充分混合，并加適量和毛油。在實際生產中，可根據混合成分和混色復雜程度，選擇混條的混合次數。變重針梳機將混條下機毛條梳理，并改變單重和卷裝形式，以適應精梳機的喂入和加工。精梳機對混條下機毛條進一步梳理順直，去除前面加工中產生的毛粒、氈并、短毛及雜質等。條筒針梳機通過對條子的并合，消除周期性條干不勻，改善毛條結構，變條筒卷裝為毛球卷裝。末道針梳機對條子進一步并合梳理，并通過自調勻整調節，使毛條達到均勻狀態。
1.工藝流程選擇
（1）多色號品種的混合次數大于單色號品種。
（2）多混紡成分品種的混合次數大于單一成分品種或化纖混紡品種。
（3）原料成分或顏色成分差異較大混紡產品的混合次數大于差異較小品種。
3 v- C) o9 b6 S) C一般工藝流程為：混條1~4道變重針梳精梳條筒針梳末道針梳。工藝道數視加工品種和復雜程度選擇增減。
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