紡紗學課程課堂教學習題集（武漢紡織大學）

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2014-8-16 21:02 上傳

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3 _; h- U7 q  Q+ `紡紗學課程課堂教學習題集

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第一章：原料選配

1、棉纖維的哪些性能與紡紗工藝和成紗質量的關系較為密切?試舉其中主要的三項性能為例詳述之。

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    2、棉紡行業中常用的化纖品種有哪些?任選擇其中主要的三個品種為例，詳述其工藝性能及其對成紗質量的影響。

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    3、何謂配棉?其目的要求是什么?選配原棉時一般根據哪些原則?

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    4、選配原棉時，對機織與針織、經紗與緯紗、平紋與斜紋、紗織物與線織物、一般織物與緊密織物以及深色織物與淺色織物有何不同要求?

    5、配棉中的分類排隊是什么意思?達到什么目的?

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6、為了保證混合棉的平均質量指標無明顯變化，分類排隊時應控制原棉的哪些主要性能？差異范圍多大？

    7、配棉時的隊數與哪些因素有關?它對穩定混合棉的質量有何影響?

    8、什么叫計算機配棉?配棉管理系統一般有哪幾個子系統組成?各子系統的主要功能及其在計算機配棉工作中的地位如何?   

    9、什么叫回花、再用棉和下腳?各自的用途如何?

   10、化纖配料的目的要求是什么?化纖原料的長度對細度之比以多少為宜?

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   11、在工藝上，對棉纖維較注重哪些性能?對化纖較注重哪些性能?為什么?

   12、確定化纖混紡比時應考慮哪些因素?為什么滌/棉混紡比選為65/35是適宜的?

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   13、設棉的PAC=34.4km，富纖的PBhV=38.3km，P′BhV=18.9km，滌綸的PBt=48.2km，P′Bt=16.0km，試求棉與富纖混紡時的臨界混紡比和棉與滌綸混紡時的臨界混紡Et?(答：富纖含量為64.0％，滌纖含量為51.9％)

  14、滌/粘混紡時的設計干重混比為65/35，若滌綸和粘纖的實際回潮率分別為0.4％和13％，求滌/粘混紡時的濕重混比?(答：滌62.7％，粘37.7％)

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第七章：卷繞與成形

1、紡紗過程中卷裝有哪幾種基本形式?試舉例說明之。

2、實現正常卷繞應符合哪些基本條件?根據這些基本條件，試寫出卷繞運動的基本方程。

3、粗紗卷繞與細紗卷繞有哪些異同點?

4、紗條張力是如何產生的?它在工藝過程中有些什么作用?

5、.破壞粗紗正常卷繞的可能因素有哪些?

6、細紗在斷頭一定時間后再接頭時還可以接上，為什么粗紗卻不能?

7、為什么說粗紗機上采用差動裝置是必要的?若不采用差動裝置，則將會產生什么問題?

8、粗紗張力對產品質量有何影響?

9、如何調整粗紗的張力?

10、控制粗紗張力應采取哪些措施?

11、一般細紗機斷頭規律如何?如何根據這樣的規律控制斷頭?

12、細紗一落紗過程中張力變化的規律如何?如何根據這樣的規律穩定細紗張力以減少斷頭?

13、鋼絲圈與鋼領之間的配合應如何掌握為好?如何利用它們之間的配合來降低斷頭?

14、細紗斷頭的原因是什么?如何針對細紗斷頭的原因降低細紗斷頭?

15、試分析粗紗機上產生下列疵病的原因。

(1)急斷頭；(2)絨斷頭；(3)腰鼓紗；(4)接不上頭。

16、試分析細紗機上產生下列疵病的原因。

(1)管紗過細；(2)管紗碰鋼領；(3)葫蘆紗；(4)大肚紗。

17、試比較大圈條與小圈條卷裝的優缺點。并說明其各適用的情況。

18、什么是圈條器主要尺寸和傳動比的理論要求?如達不到這些要求時將會產生什么問題？    .

19、從工藝上說，對圈條裝置應有哪些要求?如何達到這些要求?

20、絡紗張力主要是由何引起的?影響張力大小的因素有哪些?

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第六章：加捻與成紗

    1、加捻的目的是什么?對加捻手段有何要求?

    2、傳統的成紗方法采用什么手段?現代的成紗方法采用什么手段?

    3、廣義的加捻概念包含什么內容?它與傳統的加捻概念區別在哪里?

    4、推導出真捻加捻過程的瞬時捻度表達式。根據穩定捻度定理寫出真捻的穩定捻度表達式。

    5、簡述真捻加捻的實質。推導出捻回角與纖維對紗條向心壓力的關系式，并說明其意義。

    6、真捻的捻度與捻系數有何相同點和不同點?簡述捻幅的概念。

    7、什么叫捻回的傳遞、捻陷和阻捻?利用穩定捻度定理，指出捻陷和阻捻對加捻區內捻度分布的影響。

    8、什么叫假捻?推導出假捻加捻過程的瞬時捻度表達式，并寫出其穩定捻度表達式。

    9、什么叫假捻效應?它在紡紗工藝中是如何應用的?

   10、根據穩定捻度定理以及捻陷、阻捻和假捻效應的概念，求出粗紗、細紗和轉杯紡的加捻區內的捻度分布。   

   11、影響細紗機紡紗段捻度的工藝因素有哪些?分別簡述之。

   12、細紗的捻度和捻向對纖線的強伸度、光澤、手感以及對織物的風格有何影響?

   13、推導出雙股線反向加捻和同向加捻的捻幅變化。由兩者的結果捻幅表達式，來說明單紗與股線捻幅的大小對股線物理性能的關系。

   14、什么叫倍捻?倍捻是怎樣形成的?

   15、真捻成紗中，自由端加捻和非自由端加捻的主要區別是什么?哪些紡紗方法屬于自由端真捻成紗?哪些屬于非自由端真捻成紗?

   16、簡述轉杯紡、摩擦紡、噴氣紡和平行紡的加捻過程及其成紗結構和物理機械性能。

   17、簡述渦流紡、靜電紡和自捻紡的加捻過程及其成紗結構和物理機械性能。

   18、既然紗條經假捻器加捻后輸出的結果捻度為零，又怎么能使假捻后的紗條抱合緊密且具有一定強度的紗線呢?試舉三例說明其假捻成紗的過程。

   19、纏捻成紗的基本特征是怎樣的?試述噴氣紡和平行紡的包纏原理。

20、交絡成紗的基本特征是怎樣的?簡述空氣變形紗和交絡紗的結構特性及其用途。

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第五章：牽伸

    1、什么叫牽伸?為什么要進行牽伸?牽伸的實質是什么?

    2、實現羅拉牽伸的條件是什么?

    3、為什么要引出配合率這個概念?

    4、什么叫摩擦力界?橫向摩擦力界應該怎樣布置為好?

    5、在生產實踐中，怎樣才能減少浮游纖維的數量?

    6、生產中如何調節牽伸區中的摩擦力界分布?

    7、快速纖維就是指前纖維，慢速纖維就是指后纖維，這種說法對嗎?

    8、在喂入棉條定量和后羅拉轉速一定時，前羅拉轉速越低，牽伸力越小，對嗎?為什么?

    9、紗條經過牽伸后，條干不勻率有什么變化?為什么?

   10、為什么要求牽伸區中所有纖維的變速點盡量向前鉗口集中?如果變速點都向牽伸區中的某一點集中行不行?

   11、為什么要在牽伸區中裝集束器?

   12、為什么較小的牽伸倍數有利于前彎鉤纖維伸直，較大的牽伸倍數有利于后彎鉤纖維伸直?   

   13、“奇數法則”的意義是什么?

   14、高速并條機的牽伸裝置有何特點?

   15、三上四下牽伸裝置前置式和后移式各適用于什么情況，為什么?

   16、怎樣調節壓力棒，才能既適用于不同長度的纖維，又保證紗條的均勻度?

17、伊納“V”型牽伸機構有何特點?它適用于什么樣的棉條?為什么?

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第四章：均勻與混和

    1、均勻指的是什么?對均勻的要求是什么?

    2、混和指的是什么?對混和的要求是什么?   

    3、混和比例與混合體某項性能指標的均勻性及紗條中纖維的混不勻有何關系?

    4、試述纖維的長度和細度對紗條的混和均勻和線密度均勻有何影響?

    5、成紗特數對其線密度均勻與纖維混和均勻有何影響?

    6、混棉機的混和延時如何確定?增加混和延時應考慮哪些因素?

    7、分析棉箱機械中搖柵的開車角與關車角的大小對棉箱出棉均勻的影響。

    8、如何鑒別梳棉機的混和作用效果?

    9、分析道夫轉移率對梳棉機均勻與混和的影響?

   10.分析采用哪種方法提高精梳機分離纖維叢的接合長度較好。

   11、如何確定精梳機分離羅拉順轉定時?

   12、在紡紗過程中，須條應該越來越細，而并條使須條變粗，增加了牽伸的負擔，而增加牽伸倍數又使須條產生不勻，為什么在生產中還必須經過并條工序?

   13、幾根條子先并合后牽伸，或先對每根條子牽伸再并合，作用是不一樣的。哪一種對條子的均勻度有利，現在并條機上采用的是哪一種方式?

   14、在測試紗線不勻率時，取樣時要在不同錠上取樣，且每個錠子要取幾個樣子，為什么?如果只測一個紗管上的紗，或者在每個紗管上只取一個樣子，測試的不勻率有什么問題?

   15.滌棉混紡為什么在并條機上混和，而不在抓包機上混和?如果在抓包機上混和有什么

  問題?

   16、在粗紗機上，如果小紗張力大，如何調節?如果小紗張力合適，中紗、大紗張力大如何調節?

   17、粗紗張力補償裝置有什么作用?它是如何調節粗紗張力的?目前，粗紗張力補償裝置有哪幾種型式?   

   18、棉紡系統中，自調勻整有幾種型式?各裝在哪幾道工序?區別是什么?

19、在牽伸中，牽伸波引起的紗條不勻和機械波引起的不勻有什么不同?在波譜圖上看有什么區別?消除這兩種不勻應采取什么不同的方式?

第三章：梳理

    1、對自由梳理和握持梳理各有哪些要求?

    2、兩針面間產生梳理作用的必要條件是什么？    .

    3、大工作區梳理和小工作區梳理有哪些異同點?

    4、什么叫針面負荷?針面負荷分哪幾種?它們之間存在什么關系?

    5、握持梳理在一個工作循環中，四個階段是如何劃分的?在四個階段中，要求各運動機件如何密切配合和協調工作?

    6、握持梳理對喂入棉層有哪些要求?為什么要有這些要求?

    7、前進給棉和后退給棉的喂給系數是如何定義的?當喂給系數大于0.5時，在不同的給棉方式下，其梳理質量是否一樣?為什么?

    8、導出前進給棉和后退給棉進入落棉中最長纖維長度與進入棉網中最短纖維長度的理論表達式?

    9、為什么梳棉機高產后，要求錫林必須高速?

    10、為什么錫林與蓋板間隔距減小，有利于提高梳理質量?但在加工化纖時，為什么還要適當增大錫林與蓋板間的隔距?

    11、加工不同原料時，梳棉機的錫林速度選用是否一樣?為什么?

    12、哪些因素影響道夫轉移率?道夫轉移率過大或過小時，對梳棉機的梳理質量有哪些影響?為什么?、

    13、在梳棉機產量一定時，生條定量和道夫速度存在什么關系?金屬針布梳棉機選擇何種速度和定量較好?為什么?

    14、對蓋板花量的控制有幾種方法?各對蓋板花量有何影響?

15、選擇精梳準備工藝時，要考慮哪些因素?

    16、對鉗板的工藝要求有哪些?為什么要有這些要求?

    17、鉗板閉合定時是根據什么確定的?

    18、什么叫弓形板定位?定位早或晚會出現什么問題?

    19、新型金屬針布和新型彈性針布各具有哪些特點?

20、為提高精梳梳理質量，精梳錫林植針一般采取哪些措施?

第二章：開松與除雜

    1、開松與除雜所遵循的原則是什么?為什么要遵循這個原則?
    2、自由撕扯開松和自由打擊開松有什么不同?這兩種開松方式在什么情況下使用較好?
    3、握持打擊開松強度用什么來衡量?這種開松對原料的作用特點如何?
    4、握持分割棉層時，鋸齒工作角選擇不當，會出現什么問題?
- Z4 \9 L$ C) @2 v5 ]; C    5、雜疵在塵棒間排除，通常有幾種情況?
3 n8 b8 F! E+ I1 c7 n7 u    6、打手機械和分割機械對原料的開松除雜效果是否一樣?為什么?
    7、在同樣氣流場情況下，為什么對纖維和對雜質的作用效果不一樣?
    8、豪豬開棉機打手室的氣流規律是如何分布的?這種分布是如何形成的?
: _2 u2 f5 N! F) i, e; w9 I# c    9、根據豪豬開棉機的除雜要求不同，應如何正確運用各處補風?
7 b, l4 Q, M" u8 T    10、在刺輥附面層內，纖維與雜質為什么有分層現象?
9 t8 r5 y) @" P* X8 o1 D0 z5 Y11、根據刺輥除雜要求不同，應如何正確調節除塵刀工藝?
* y" `4 c. g$ s0 n, I# q1 V( @    12、影響抓棉機開松作用的因素有哪些?
: \2 E) h! p: d- I    13、影響自動混棉機開松作用的因素有哪些?
    14、打手形式不同，對原料的開松與除雜效果是否一樣?在生產中，應如何選用?
    15、豪豬開棉機各處隔距根據什么進行調節?
    16、什么叫統破籽率?在生產中如何考慮?
/ i6 r: j" F. F# |; _    17、哪些因素影響梳棉機給棉羅拉與給棉板對棉層的握持?
6 A+ I# N% p; @* ^" \1 w" k    18、給棉板分割工藝長度根據什么選定?如選擇不當，會出現什么問題?
5 u# M0 [8 z& V8 m" w  N5 |) ~4 a" ^    19、影響刺輥落棉的因素有哪些?
20、兩針面實現剝取作用的必要條件是什么?在生產中，怎樣調節梳棉機工藝，才能保證刺輥不返花?
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