棉織物的前處理

棉織物的前處理
一、練漂的目的
# q, ~* Y1 f4 }( K% V2 O6 t1.去除雜質，使染整加工順利進行。
5 H) f3 k) L( q) \雜質：①天然雜質：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等
②加工時沾上的二次雜質：整經用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等
2.改善品質，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進行，也歸為練漂。
) u* q, e9 O& |8 t0 }. k( N二、主要工序
3 Y; ?4 D/ N! F9 S3 Y因品種而異
+ D8 ]6 Q+ w) ^(棉)：原布準備→燒毛→退漿→精練→漂白(深色布可免，漂布須復漂)→開軋烘→絲光→烘干→染色(印花)
(滌/棉)：準備→燒毛→退漿→精練(亞漂可免)→熱定形(兼漂布滌加白)→?絲光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
7 u2 l; J/ s$ \( y+ V( {* n①燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進行。
②棉輕薄品種除①工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌/棉應采用平幅加工。
滌/棉織物印染加工工藝原則：
, D1 b: x7 x9 LT/C應保留純棉織物的全部染前處理，但傳統的純棉工藝不適用T/C，須重新制訂。
+ n8 V+ I' d4 u9 E①兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進行；
8 Q+ h9 U( W, @1 m+ w6 j9 s: A②只有一方需要，則采取對一方有用而對另一方損傷小的工藝條件；
③都需要又不能用同一條件的則分步進行。
現行工藝只能做到對一方大體無害，個別有嚴重損傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進一步研究。
- Z) g/ C% i1 `# W, B" N9 u原布準備
: s! _6 {3 C7 b3 W1 l5 e原布：坯布(gray cloth)，未經印染加工的布
5 l2 o8 ?8 M$ `2 s5 d8 x$ ?1.檢驗(inspecting)：保證產品質量，避免損失
規格：長、門幅、重量，經緯紗支數、密度、強力
品質：紡疵(缺經、斷緯、稀緯、筘路條)、油污紗、斑漬和破損
2.翻布(Turing)：分批、分箱
為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。
3.打印(marking)
為便于識別管理，每箱布兩頭約10～20cm左右要打上印子，標明品種，加工工藝、批號、箱號，發布日期，翻布人代號等。
* C# z5 p  N8 L1 g4.縫頭(sewing)
; U' N# d7 ]4 Q7 h. r" f為適應批量連續加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機布長為30—120m).
, n* o' F0 ?! ]* E環縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。
平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。
燒毛(singeing)
  \8 M3 t0 r+ `# V一、目的
0 h$ I; w9 V8 M8 f+ ]燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。
1 \, m: N4 {  f①茸毛影響光潔，沾染塵污
1 A/ _7 Y1 v6 K2 c" [7 G# M# |& L②影響色澤均勻度、鮮艷度
③難印精細花紋
④滌/棉織物易起毛起球
⑤妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質量，造成疵布
+ M3 Q+ B8 P3 F⑥燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，↑剛性、彈性。
& y0 \( B6 o" K棉布燒毛多在退漿前進行。
滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。
二、燒毛原理
織物平幅迅速通過火焰(或擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。
三、燒毛設備
; _) E, L: d: o  D+ E(一)氣體燒毛機
6 `0 x# r% d" ]特點：燒毛凈(燒除經緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效)，結構簡單，熱能利用充分，但需相應的燃氣熱源。
. n) C+ c  X8 o% R1 M  h+ r4 u1.組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。
/ \3 D7 Y# D% f- A7 o(1)刷毛箱：4～8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立，1～2對砂皮輥及1～2把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。
(2)火口：主要部件，構造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。
適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預混噴射式
主要特點是（a）氣體經多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃料省
* N4 m: o! c6 V) t! G9 J. R                (b)火口位置可調
/ v  F; M3 H2 o0 B(3)滅火裝置：撲滅殘留火星
滅火槽：熱水、退漿液滅火
滅火箱：蒸汽滅火或冷水噴霧
, ^2 [% I; B1 E. t! K2.燒毛工藝
(1)開機前全面檢查設備、清潔加油，根據工藝要求穿布（以張力適中為準）織物應平整、干燥、無油污斑漬。
(2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數，落布溫度應＜50℃  。
# a1 |  d' |! W% b# m/ R(3)質量要求：3～4級 ， 滌/棉門幅收縮＜2%
$ D- Q4 Z7 g$ R+ @7 ?# u$ x(4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣
; k: C) g* s# C' Q  D7 t(5)安全生產：防火、防塵、防毒、防爆
7 a3 y/ q( {2 o* t) ]! F(二)銅板燒毛機
特點：結構復雜、占地大、勞動強度大、費時，品種適應性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低級棉
& F0 k0 n* z/ s2 @+ X(1)裝置：(燒毛部分)
銅板(3～4塊)，爐灶(加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱)，搖擺裝置(變換織物與銅板接觸面積)
% R2 R  x) q+ y" k# _. A3 \+ L( s9 g(2)工藝
銅板T：700～750℃，車速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一負，或三正。
織物與銅板接觸長度：厚5—7cm，薄4—5cm
' c' S7 n: b( \退漿(Desizing)
一、退漿目的
& G; U( _) j. W去除漿料和部分天然雜質
& W* U  Z9 C& S, O9 ?- s& F漿料的存在對印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻礙染化料與織物的接觸，染深色時產生拒染現象，形成“白云花”。
) O! Z1 `  ~5 F7 b) G+ j# y6 X6 f退漿率：色、花布應＞80%，殘漿應＜1%(布重)
* `  y' i/ B0 S1 a. o二、常用漿料
3 ~, Z. z. D6 Y! c5 \1 a) A5 k1.淀粉：
特性：①直鏈—微溶于熱水，支鏈—難溶于水；
# ^; L4 w3 J: |1 n②耐base優，稀堿液中發生溶脹；
0 Q' O1 g2 {6 K4 U/ _! \( K! @; j% f③不耐baei酸，使甙鍵水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
% @# z% P% y- X& F' n1 w8 S# {④能被氧化劑氧化；
' a8 a* h( E- \⑤被淀粉酶分解；
1 I  p( l. x- B( k5 ]⑥遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍色；
2．PVA
) k3 ]4 m3 i1 M(1)親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
% B! y7 ?# u3 M9 E+ Z: c(2)耐acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解)
* j/ y, ~& [  W+ F8 F) V" n(3)被氧化劑氧化而降解
% W; Q) j) Q* a& E# u" L(4)水解度(醇解度)影響           
! S# E3 e) U2 \5 q! H( r2 r0 j: e(5)高溫下物理狀態or性能發生變化，
3.聚兩烯酸酯
(1)溶于水
(2)不耐酸、堿
4.羧甲基纖維素(Carboxymchye Cellulose)
3 j. k! G; s8 ?# j) }. N1 d(1)溶解度隨醚化程度不同而異：
2 D) v% V, |1 ?5 E5 M, L' ~低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機溶劑；
(2)不耐acid,pH＜2.5時，混濁、沉淀；
% w- f; ~4 h+ F# ?3 ]& w2 z7 n(3)氧化劑使其降解；
& s3 b* Q" c2 A5 Z三、常用退漿工藝及其條件分析
+ Q, Z: T# B9 k* t  m(一)堿退漿
& _5 e1 n( x- d9 H) }PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。歷史悠久，可利用前處理稀base。
1.作用原理：
+ w" h& v0 S( z" V, _# L(1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與織物粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗除
(2)CMC和PA在熱堿液中可溶解，經水洗可除
& a& R, b7 X; T" F' Z2.退漿工藝
& n* `6 Y) f' y& ~) L9 q- k7 Y棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaOH 2~4g/L，60~90℃）→繩狀軋堿（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（繩洗機）
1 i' K4 D8 y  l; p滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH 5~10g/L）→汽蒸(保溫)30~90min→熱水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布pH 7~8
$ E: J) X( S7 o: ~+ t/ S2 g+ f$ D! y3.特點：
2 }4 m0 b# C. C' i" A9 P①成本低，可利用前處理中的廢堿液；
②有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔，白度、滲透性好；
③對各類漿料都有作用；
2 v$ {# S$ U3 W- N, U3 d④退漿率不高(50%—70%)，堆置時間長，有礙生產連續化；
- [: V0 g. E1 |⑤滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時要控制好堿液溫度及退漿時間。
# y% u. d" l' E$ ?* {. l⑥水先應充分(base對PVA等無降解作用，水洗液粘度大)，以免漿料重新沾污織物。
存在的問題：浸漬堿液時，部分PVA溶落在槽中，積聚后產生凝凍，粘附在織物及導輥上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。
9 u0 @$ O) }8 S! V6 h' |(二)酸退漿
僅用于棉布退漿，且少單獨用
1.作用原理：酸在適當條件下使淀粉逐步發生水解，轉化為水溶性較高的產物，最終被水洗去。
2.工藝：堿(酶)退漿→水洗→軋水→浸軋酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)
" k6 F, }& u6 v/ ^/ m$ y3 h: N3.特點：
①適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；
②H2SO4與棉織物生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度↑，退漿后亮度接近絲綢；
③對棉織物有一定的損傷，處理時，T、C不可劇烈；
④淀粉水解不充分，退漿率不高。
僅作為精練前的一種前處理
( e* s6 U& L" y5 ?* R. w7 P6 F; |& R(三)酶退漿 （屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發酵法，現采用淀粉酶制劑反應此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數者就可使用。）
* X% t9 D0 {3 y9 I6 ?4 c1.酶：即生物催化劑，是由動植物or微生物(細菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質，對某些物質的分解有特定的催化作用。
2 Z" c+ ^% M! n& Y4 D. s其特性是：
) O% _  ^, o4 e9 h. G①催化效率高；
9 T& g) o! }2 ^9 I0 G②催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應；
2 R) A* {* k' @1 O; D0 Z3 `③溫和性：(在常溫、常壓，近中性條件下發揮作用)
2 a$ t7 ]3 E- i" Q! y- |, P& V對淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括：
①α—淀粉酶：對直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對支鏈淀粉僅能將它的長鏈分成若干短鏈，不能分裂1，6結合，與酸的水解作用相似
②β—淀粉酶：對直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對支鏈淀粉分支處的1，6—甙鍵無水解作用。
所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有：
BF-7658酶：由枯草桿菌產生的耐熱淀粉水解酶
7 A2 ^! y* z2 `* Y3 \. I胰酶：由動物胰腺中所取得
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