燒毛機的設備管理 7 o3 K) K7 h0 p/ X
掌握各類燒毛機的平修要點,驗收標準與技能。
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2 O+ Y" u; _. _一、操作技能:1.能對燃氣燒毛機進行平修后的驗收。
5 p' h7 B; g$ B5 r# W+ ? 2.能對接觸燒毛的銅板與圓筒金屬表面進行修復。
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! H- R7 B, o" n( U3 D& w二、相關知識:
/ p5 C0 g; u' I" {% S- c! j1.燒毛機平修后的驗收標準。
! b& S0 B9 D2 p$ v! g' l Ya.用長直尺與線垂檢查從進布至出布每個單元機架X軸向的中心連線是否在總Y軸向同一直線上,即從進布架、刷毛箱、燒毛裝置、導布冷卻輥、滅火箱、浸漬槽軋車等機架的X軸向的中心連線是否與總Y軸直線重合,這是平車后驗收的重要標準之一。
5 l: X2 G! x$ w' ub.用方水平儀擱在從進布至出布各單元機架不同的導輥上測量水平度,導輥水平度標準為≤0.1/1000mm。& q6 ?: D5 b; A: @+ c) D' @( j. T
c.用方水平儀測量各只機架左右軸承滑道的X.Y軸向垂直度應≤0.1/1000mm。
$ B$ S l" }2 }4 h* _d.用鋼卷尺測量導布導布輥間的平行度,兩邊誤差應為≤1~1.5/1000mm。* h% q& [# p, x- h1 v2 N; l
2.冷車試運轉! C! V3 R( E1 n* t8 {- C: d9 p
ⅰ首先檢查電器控制柜各按旋鈕開關是否正常有效。6 A, q" Z+ Z& d( C, \3 J& }/ C
ⅱ檢查傳動裝置是否正常,安全防護裝置是否齊全,符合要求。
* n- n$ w! K3 y/ R% p0 s% Y! h$ t* ?ⅲ正式試冷車:要準備好一車布(約1200-1800米)
- B, B3 L, {) M5 z- v' D! r① 開車前先發出訊號,提醒試車人員注意,避免發生事故。/ M6 J& g! J7 `+ ^$ _0 K
② 啟動電機慢速起步運轉,看有無震動雜聲,或其他不正?,F象,如有要修理。; O3 J' g* S6 D% \
③ 放下軋車壓輥,慢速使導布帶通過,正式坯布上車后將車速提高至60-80米/分,檢查是否正常,如正常則可點火燒毛。調節火焰高度與溫度達標??慈鹧婢鶆蛞恢路??不一致則要調節。
6 L* B" q& G( z, Y5 f; f④ 調整刷毛箱內毛刷輥、金剛砂輥與織物的張力,看操作便利否?有否滑動現象?如有要修理。; N6 ], X$ E& x4 k/ r, a- ?( G1 W
⑤ 看滅火箱的滅火效果。如達不到要求則要修復。. n+ c m; J( P9 y# _' ]
⑥ 浸漬槽水閥與蒸汽閥正常否?不正常則要修復。8 |! D5 y7 h: W& z$ a& T# D
⑦ 軋車壓力能達到工藝要求嗎?要保證退漿時軋余率,則必須能讓操作者自由控制。3 Y) Y: Y6 R$ ]* v; K4 ]
⑧ 全機所有儀表,包括車速表、燃氣壓力表、空氣壓力表、蒸汽壓力表、壓縮空氣壓力表以及火焰與熱板表面的溫度檢測表是否正常,如有失效情況則必須修好,這對操作者掌握燒毛質量至關重要,絕不能馬虎。
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: R6 e9 d4 m: O% [5 G3.燒毛機各單元主要部件三位檢定法。
; E! }7 p: R2 |0 d+ ?/ `4 V1 G0 ?所謂三位檢定法,即是主要部件的水平、垂直與平行三種位置的檢定法。
( ^4 X# y. T* v: u/ n$ L就燒毛機而言就是指主要部件:卷布車、軋車、滅火箱、火口與導布冷卻輥、刷毛箱與進出布裝置等這些主要部件的水平、垂直與平行檢定法。這些主要部件的三種位置都標準化了,則評定新的燒毛機安裝質量一流,或老燒毛機平車質量也是一流,一流的機器加上操作者認真操作,就能完成一流的燒毛任務。
- |- o% M& b. M( S d9 A! c/ a K三位檢定法如下:+ G! t3 x1 H! ^' [2 d% d: \
a.水平檢定法是用直尺加水平儀表測量的,看水平儀水泡位置是否居中,不居中則調整至居中,看低的一邊墊上多少毫米才平,就知道左右差距了。1 K4 J: w% Y$ M5 @
b.垂直檢定法則是用直角三角尺來測量的,直角一邊緊貼部件,另一邊也緊貼,則是標準的垂直狀態,如果一邊緊貼一邊離開不少,也就是直角變鈍角了,鈍角越大則偏差越大,則必須調整位置呈直角。
5 k& q5 l L7 c: Sc.平行檢定法主要是指導布棍之間的平行度,平行度差運轉中織物易起皺與跑偏,導輥間的平行度是要求越平行越好。測量導輥間的平行度最簡單易行的辦法就是用鋼皮尺圈住二根導輥,鋼皮尺要與導輥垂直,測量導輥兩頭鋼皮尺圈的長度,如果兩鋼皮尺的圈距一樣,則沒有差異說明導輥平行度良好,如果有差異,說明導輥平行度不良,差異越大,平行度越差。這時必須調整導輥一端的位置。 |