運轉操作對常發性紗疵的影響

不規范的操作方法也是影響常發性紗疵的一個重要因素。
& f7 ~) C# P& ]# F' F6 b一、清潔工作不當造成常發性紗疵增多
（1）清潔時撲打，造成花毛、塵雜飛揚，落入半制品內。
（2）清花、梳棉車肚清掏不及時，堆積過多，影響氣流順暢，造成落雜不流暢。
+ J! X( z' Y$ y- a' Y( F* T（3）清花各部塵棒、塵格清潔不徹底，塵棒間塞花，影響除雜效果。
4 y" w1 p  x: s" R+ t: O9 d3 @（4）梳棉大小漏底、除塵刀糊花、掛花清潔不徹底，影響除雜、除短絨效果。
7 x3 o8 r; w8 d% u" t（5）并條、細紗吸風花清掏不及時，影響吸風效果。
（6）梳棉工序大小塵盒不及時清倒，造成塵雜過滿溢出，落入棉網。
- V0 j! f! v; ^; e（7）各工序牽伸通道清潔不及時，造成短絨附入須條。
( Y1 a! k7 P6 i' D（8）鋼絲圈掛花未及時處理，造成紗線毛羽增多，斷頭率升高。
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三、設備使用方法不當，造成常發性紗疵增多
（1）清花、梳棉檢查、清掏車肚后風門、車罩不關閉，影響氣流的穩定性，造成落棉不正常。
（2）粗紗、細紗上銷架下墊棉團，影響牽伸效果。
（3）并條膠輥放錯位置或用錯直徑。
4 ^# L' v" S% E; j" n（4）粗紗、細紗前后檔膠輥用錯，隨便更換。
（5）并條、粗紗、細紗長時間停車，不松開搖架，致使膠輥出現壓痕。
（6）粗紗、細紗無膠圈紡紗。
（7）粗紗、細紗須條不經過喇叭口、集合器紡紗。
; E' w. ^# i( C% w（8）羅拉、膠輥纏花不及時處理而進行紡紗。
; D, O9 G4 _' I- l7 M（9）造成錠帶打扭或滑出錠帶盤紡紗。
（10）并條壓力棒放錯槽位紡紗。
: Y2 w2 i  B, i（11）粗紗、細紗喇叭口堵塞紡紗。
# n4 p- ?% ]$ O: e3 v（12）粗紗、細紗工序隔距塊脫落而紡紗。
" \5 T8 w9 G) u$ g& V（13）粗紗、細紗工序擋車工用錯隔距塊，細紗用錯鋼絲圈。
（14）粗紗、細紗膠圈跑偏紡紗。
（15）粗紗、細紗須條跑偏，造成膠輥邊空超限。
（16）梳棉工序各部吸風管道脫落未及時接好。

二、操作法貫徹不到位，造成常發性紗疵增多
（1）半制品不貫徹先做先用原則，致使其存放時間過長。
（2）條子、粗紗頭不經處理直接扔進包臺。
8 E3 c0 N: y0 U9 H（3）回花、下腳隨意放在包臺表面。
（4）條子、粗紗接頭手法不規范，造成接頭處須條毛亂、纖維順直結構發生變化。
（5）運送、操作時不注意保護半制品，造成半制品結構變化，如棉卷粘連、條子粗紗發毛等。
: i/ h7 L7 A  C8 N0 h（6）條子倒向喂入，造成纖維彎鉤方向變化，影響并條牽伸伸直纖維的效果。
) T) r1 a. Q6 B8 l" e1 @, M  d' M- M（7）有縫條筒引條方向未避開條筒縫，造成條筒縫刮毛條子。
（8）并條、條卷、條并卷等條筒擺放位置不當，造成引條張力不正常。
9 @1 f9 X- g/ M; r/ R" h（9）粗紗錠翼側孔、錠翼壓掌處的粗紗卷繞圈數不符合規定，造成張力過大，破壞了粗紗內纖維的正常結構。
# @& A" m6 O: d' `0 W, _9 t# w（10）細紗工序粗紗繞膠輥、繞喇叭口紡紗，造成粗紗的意外伸長。
" U8 h6 X, T# c3 ?2 G（11）細紗工序粗紗交叉喂入，造成粗紗摩擦發毛。
8 H  g) Y& h  w" R( K（12）細紗工序粗紗不經導紗桿喂入，造成粗紗張力不穩定。