精梳毛紡前紡工藝設計方法、步驟及實例

一、前紡工藝設計方法及步驟
1.原料與紡紗線密度
) \' V6 K6 H# }. C3 m2 O' G具體的原料性能見下表。復精梳條定重為20g/m；含油率為0.45%，并追加0.33%。紡紗線密度為12.5tex。
, R8 x$ }' R' w+ ~" K) X

原料性能

原料	混比(%)	細度	細度不勻率(%)	平均長度(mm)	長度不勻率(%)
外毛	55	20.3μm	20.8	79.5	37.61
滌綸	45	3.33dtex	—	80	12.98

8 ?7 H5 n8 y4 Q. X$ T! j
; n" U4 _2 N0 Z& t

二、前紡工藝實例
" U" X- ]1 E4 o! P/ {+ X; `+ T具體的前紡工藝實例見下表。
* ?! s% m* m. S8 ^- m4 G. D$ @3 t: N

精梳毛紡前紡工藝實例

2.設計步驟
# s: A$ J* e; f1 {1 f' u（1）確定工藝流程:具體工藝流程如下。
* C: e+ G7 Y" Z5 J! l8 L混條(B412型)頭針(B423型)二針(B432型)三針(B442型)四針(B452A型)頭粗（FB441型）末粗（FB441型）
. W1 Y0 m) _9 ^5 J2 f（2）確定細紗實紡線密度和牽伸倍數：選擇股線捻度比細紗捻度多50捻/m，股線蒸紗，并且通過查《毛紡織染整手冊》可知，股線捻縮率為2%。則細紗實紡線密度=細紗名義線密度/（1-捻縮率）=12.5×98%=12.25tex,即細紗實際下機條重為0.01225g/m。一般細紗機加工混紡毛紗時的牽伸范圍為20~25倍，現選擇20倍，則末道粗紗下機條重為0.012×20=0.24g/m。
（3）選擇末道粗紗機工藝參數：國產FB441型粗紗機牽伸范圍為3.75~4.92倍，選擇兩根并合喂入，牽伸倍數4.15倍，則頭道粗紗下機條重為（0.24×4.15）/2=0.5g/m。查該機的牽伸變換齒輪，可知對應的齒數：Z_B=116、Z_D=39；選擇出條速度25.2m/min，搓捻次數11.3次/m，查知對應的變換齒輪齒數Z_A=51；選擇27號針，隔距為1.5mm。
3 d& A# R  k. ~6 }  o（4）選擇頭道粗紗機工藝參數：選擇兩根并合喂入，牽伸倍數4.54倍，則四道針梳機下機條重為（0.5×4.54）/2=1.14g/m。
查知對應的牽伸變換齒輪齒數Z_B=114、Z_D=35；選擇出條速度25.2m/min，搓捻次數11.3次/m，查知對應的齒數ZA=51；選擇25號針，隔距為2mm。
（5）選擇四道針梳機工藝參數：國產B452A型針梳機牽伸范圍為4.16~12.5倍，選擇兩根并合喂入，牽伸倍數6.59倍，則三道針梳機下機條重為3.76g/m。查知對應的變換齒輪齒數Z_B=32T、Z_A=35；選擇出條速度26.0m/min，搓捻次數12.0次/m，查知對應的變化齒輪齒數ZA=42；選擇21號針，隔距為12mm。
3 [) B! s. |: A# D, t) `! J（6）選擇三道針梳機工藝參數：國產B442型針梳機牽伸范圍為4.97~11倍，選擇3根并合喂入，牽伸倍數7倍，則三道針梳機下機條重為（3.76×7）/3=8.78g/m。查知該機對應的牽伸變換齒輪齒數Z_B=47、Z_A=21；選擇出條速度50.25m/min，選擇19號針，隔距為40mm。
（7）選擇二道針梳機工藝參數：國產B432型針梳機牽伸范圍為4.97~11倍，選擇3根并合喂入，牽伸倍數7倍，則頭道針梳機下機條重為（8.78×7）/3=20.49g/m。查對應的牽伸變換齒輪齒數Z_B=47、Z_A=21；選擇出條速度50.25m/min，選擇16號針，隔距為45mm。
（8）選擇頭道針梳機工藝參數：國產B423型針梳機牽伸范圍為4.97~11倍，選擇8根并合喂入，牽伸倍數7.81倍，則混條下機條重為（20.49×7.81）/8=20g/m。查知對應的牽伸變換齒輪齒數Z_B=42、Z_A=21；選擇出條速度56?22m/min，選擇13號針；檢測羅拉與針板間的張力變換齒輪Z的齒數選擇范圍為34~40，選擇37；自調勻整延遲變換齒輪H的齒數選擇范圍為54~60，選擇57；隔距為50mm。
（9）選擇混條機工藝參數：國產B412型混條機牽伸范圍為4.97~11倍，選擇8根并合喂入，牽伸倍數8倍，則混條喂入條重為（20×8）/8=20g/m。查知對應的牽伸變換齒輪齒數Z_B=41、Z_A=21；選擇出條速度57.60m/min，選擇10號針，和毛油油水比為1∶24，加油量為（25±3）g/min，隔距為50mm。