運轉操作對常發性紗疵的影響

不規范的操作方法也是影響常發性紗疵的一個重要因素。
一、清潔工作不當造成常發性紗疵增多
; X4 L0 ?# E( x  r. O/ s5 G（1）清潔時撲打，造成花毛、塵雜飛揚，落入半制品內。
（2）清花、梳棉車肚清掏不及時，堆積過多，影響氣流順暢，造成落雜不流暢。
（3）清花各部塵棒、塵格清潔不徹底，塵棒間塞花，影響除雜效果。
, f5 |, ]1 _2 C# r- k（4）梳棉大小漏底、除塵刀糊花、掛花清潔不徹底，影響除雜、除短絨效果。
（5）并條、細紗吸風花清掏不及時，影響吸風效果。
（6）梳棉工序大小塵盒不及時清倒，造成塵雜過滿溢出，落入棉網。
7 e! j4 u# Q9 k' r' x3 W（7）各工序牽伸通道清潔不及時，造成短絨附入須條。
: G. F9 B6 `0 g2 f9 V% s* K（8）鋼絲圈掛花未及時處理，造成紗線毛羽增多，斷頭率升高。
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二、操作法貫徹不到位，造成常發性紗疵增多
（1）半制品不貫徹先做先用原則，致使其存放時間過長。
（2）條子、粗紗頭不經處理直接扔進包臺。
（3）回花、下腳隨意放在包臺表面。
2 x3 F# p# _0 k6 i$ y（4）條子、粗紗接頭手法不規范，造成接頭處須條毛亂、纖維順直結構發生變化。
（5）運送、操作時不注意保護半制品，造成半制品結構變化，如棉卷粘連、條子粗紗發毛等。
（6）條子倒向喂入，造成纖維彎鉤方向變化，影響并條牽伸伸直纖維的效果。
8 c1 {5 e! ]' L0 _0 b; `2 v7 x（7）有縫條筒引條方向未避開條筒縫，造成條筒縫刮毛條子。
（8）并條、條卷、條并卷等條筒擺放位置不當，造成引條張力不正常。
4 T6 P" g! T* W# |( q+ d（9）粗紗錠翼側孔、錠翼壓掌處的粗紗卷繞圈數不符合規定，造成張力過大，破壞了粗紗內纖維的正常結構。
（10）細紗工序粗紗繞膠輥、繞喇叭口紡紗，造成粗紗的意外伸長。
（11）細紗工序粗紗交叉喂入，造成粗紗摩擦發毛。
. f3 \# C8 g3 D* s（12）細紗工序粗紗不經導紗桿喂入，造成粗紗張力不穩定。

三、設備使用方法不當，造成常發性紗疵增多
: V0 H0 n8 S+ e, r6 x; a9 x: |（1）清花、梳棉檢查、清掏車肚后風門、車罩不關閉，影響氣流的穩定性，造成落棉不正常。
（2）粗紗、細紗上銷架下墊棉團，影響牽伸效果。
, B9 u8 [! ?1 t3 a$ U% [0 c（3）并條膠輥放錯位置或用錯直徑。
（4）粗紗、細紗前后檔膠輥用錯，隨便更換。
（5）并條、粗紗、細紗長時間停車，不松開搖架，致使膠輥出現壓痕。
（6）粗紗、細紗無膠圈紡紗。
（7）粗紗、細紗須條不經過喇叭口、集合器紡紗。
（8）羅拉、膠輥纏花不及時處理而進行紡紗。
（9）造成錠帶打扭或滑出錠帶盤紡紗。
4 |* Q3 o5 k% X1 n（10）并條壓力棒放錯槽位紡紗。
$ Z9 E; n1 W, b8 V# n! V（11）粗紗、細紗喇叭口堵塞紡紗。
, v) o2 V$ t$ d  ?! U3 \5 b) {" i（12）粗紗、細紗工序隔距塊脫落而紡紗。
7 {% T7 o" W1 Z+ H; X（13）粗紗、細紗工序擋車工用錯隔距塊，細紗用錯鋼絲圈。
（14）粗紗、細紗膠圈跑偏紡紗。
（15）粗紗、細紗須條跑偏，造成膠輥邊空超限。
（16）梳棉工序各部吸風管道脫落未及時接好。