精干綿選別、給濕、配棉工藝參數設計

一、精干綿選別
精干綿選別主要是剔除精干綿中的頭發、麻絲、竹片、化學纖維、金屬絲等雜質，將精練不良原料（精練生熟不勻、殘膠率過高、殘油率過高、水洗不凈等）揀出并送回精練車間復練，同時，對纏結原料適當扯松（大塊扯成小塊），按品種及精練質量分等、分級，以便配綿。精干綿選別一般靠手工進行，也有使用打綿機械對精干綿進行初步開松，使之松解和柔軟。精干綿選別后需進行儲存，儲存周期約10～15天。這樣一方面有利于精練后纖維疲勞的恢復、平衡回潮；另一方面有利于配綿質量的穩定。
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二、精干綿給濕
- ^5 G% R( A' O1 x, K' L4 ?精練后精干綿回潮率為6%～8%，其狀態為細、長、軟、纏結重。同時絲纖維是電的不良導體。因此，給濕目的是減少梳理過程中梳理阻力，減少纖維斷裂，以提高梳折；減少梳紡過程中靜電的產生，提高電荷散逸速度，增加纖維抱合性及延伸性。
7 t3 B1 k& F/ j& i給濕液由水、潤滑劑及抗靜電劑等組成。精練后纖維殘油率一般在0.5%以下，給濕加油后，纖維上總殘油率要求在0.7%以下。給濕應考慮原料品種、制綿工藝、季節等因素。繭衣含膠率高，其自然回潮率可達25%，一般不給濕；吐類原料纖維較粗、含油少，可多給濕；滯頭及繭類原料含油較多、綿結較多，為防止纖維并結及綿結偏多，應少給濕；柞蠶絹絲粗、抱合力差、靜電大，應多給濕。在濕熱季節里，纖維本身吸濕量多，應少給濕；干冷季節，纖維水分揮發多，應多給濕。給濕后，圓梳制綿工藝回潮率為11%～13%，精梳制綿工藝回潮率為13%～15%，柞蠶原料回潮率約為25%。精干綿給濕后，應存放24～48h，以便給濕液滲透均勻。
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/ T2 o$ f, ]$ Z* U# Q: H5 j/ s三、精干綿配綿
絹紡原料品種多、批量小、性質及價格差異大。精干綿配綿就是根據精綿質量要求，同時考慮原料質量、來源及價格，以將其合理搭配成混合綿。為使各種原料混合充分，均采用小批量混合方法，每份混合綿稱一只調合球，重量為400～550g。
* M! q. l- {& l  _) a9 [6 z* Q按精綿質量要求及原料性質，調合球可分甲球、乙球、丙球等。甲球以上等原料為主，乙球以中等原料為主，丙球以中下等原料為主。配綿時應考慮以下因素。
) ~# ^7 W% V- |. O/ h3 m（1）纖維長度
* `; \! l& m8 Q. H在圓梳制綿工藝中，強力高的纖維梳理得到的精綿纖維長、短纖維率低、整齊度好，強力低的纖維梳理后的精綿纖維短、短纖率高、整齊度差，而紡制的各線密度絹絲對精綿的長度，短纖維率及整齊度有嚴格要求。配綿是根據各種原料單梳時的資料，將精干綿品質相近地搭配成一類混合綿?，F行的精梳制綿工藝，原料優劣對精綿纖維長度影響不大。纖維強力高的在梳理過程中，反而難以拉斷。因此，目前原料配合一般以中等原料組成。當精干綿采用預先定長切斷工藝時，則纖維長度可不作為考慮因素。
（2）纖維線密度
從目前絹絲紡線密度看，絹紡各類原料均符合紡紗線密度要求，而對絹紡原料中滯頭類線密度偏細的原料，由于纖維剛性差、強力低，在加工中易斷裂成短纖維或繞成綿結而影響紗質。在實際生產中，紡高質量細特絹絲時，不考慮過多采用。
9 N5 C& T- b; G3 L, m9 s. E, [（3）精干綿色澤
混合綿色澤要保持一致，否則絹絲易產生色差。紡高品質絹絲時，混合綿中色澤更應白凈一致，使之有特殊的珠光光澤。
（4）絲膠含量
精干綿中絲膠含量過低，精綿剛彈性差、易并結，不利于紡部牽伸。一個工廠中同一時期混合綿的種類，應按絹絲品種、工廠規模和制綿工藝決定。采用圓梳制綿工藝，大廠一般為3～4種混合綿，小廠一般為1～2種混合綿。柞蠶絹絲的品種較少，一般為1～2種混合綿?；旌暇d由4～7種原料組成。
精干綿配綿比例見下表。
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精干綿配綿比例  單位：%

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