漿紗伸長率的計算方法、公式、控制指標、要點和作用

一、試驗目的與意義
% p. s! _- ^* B（1）保證伸長率在工藝要求的范圍之內。
（2）漿紗伸長率對織機織造效率、成布質量、生產成本有重要影響。
①織造效率。伸長率將影響經紗的彈性與回復性，最終影響織造斷頭率。
, b6 |/ U% {: v5 x3 L②織物縮率。漿紗伸長率過高，織物的縮率將增加，尺寸穩定性下降。
③布幅。伸長率過高，易出窄幅長碼布。
& l7 A3 [  y; n4 P' G1 Y0 _1 [④織物質量。伸長率將影響織物的內在質量，例如服用牢度。
1 W- d8 e. \1 r, m" M9 Z# ]/ ?⑤生產成本。一方面，漿紗伸長率將影響經紗用紗量，從而直接影響產品的成本。另一方面，漿紗伸長率將影響經紗的彈性與斷頭率從而間接影響生產成本。
% N) I; P- G+ A" R2 D⑥機配件的壽命。如果將漿紗的伸長率控制的過高，則對同種纖維材料的經紗所需張力相應增加，這會加速機件疲勞，從而使得機配件壽命縮短。
' y3 h  W( g$ R' w1 @. c& F總之，漿紗伸長率反映了上漿過程中紗線的拉伸情況。伸長率過大時，紗線的彈性會損失過多，同時斷裂伸長率下降，因此伸長率是一項十分重要的漿紗質量指標。
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: T; Y. G- j8 T二、試驗方法與計算
（一）計算法測定漿紗總伸長率
1.試驗程序
（1）測定與記錄。在漿紗起機及了機時分別測定、記錄下列長度。
6 ~+ J  I5 Y5 O) G( o( V  ML₁——漿紗長度，m；
L₂——漿回絲長度,m；
L₃——漿紗起機時軟（未上漿）回絲長度,m；
L₄——漿紗了機時軟（未上漿）回絲長度,m；
L₀——整經長度（已知）,m。
（2）漿紗總伸長率E計算。

E=（L₁+L₂+L₃+L₄-L₀）]×100%/ L₀
L₄=（G×1000）/(Tt×N)

  A/ w0 n/ ^& j: T* V式中：G——了機時軟回絲的重量，g；
Tt——經紗紗線線密度，tex；
6 h; I+ b. P7 J) _4 [1 ], M! FN——總經根數，根。
2.討論
& K; ~( C& d, c（1）漿紗總伸長率反映的是一缸漿漿紗的總體伸長水平。
（2）這種試驗方法不能反映漿紗各區（退繞區、上漿區、烘燥區、分絞區、卷繞區等）的伸長值。
, v8 _( ?) d2 l3 v; D+ z  o(3)對于并軸式漿紗機，如果各經軸了機時經紗伸長不一致，則不能準確測定漿紗了機時軟（未上漿）回絲長度L₄,從而影響試驗結果的準確性。
（二）采用伸長率在線測試儀
5 o1 p: v& O9 `1.試驗儀器與原理
" u* s8 v8 \9 I  L采用光電或電磁式角度編碼器，在輸入檢測端和輸出檢測端分別裝有檢測用的角度編碼器隨被測物理量回轉，將角位移轉換成二進制編碼或一串電壓脈沖，編碼器輸出的脈沖測量信號值（下圖)轉換成各自得線速度值，經中央處理器比較、計算，可得出各區伸長率。

角度編碼器的編碼原理示意圖

(1)電磁式角度編碼器由磁性齒輪的回轉產生脈沖信號。祖克S432型漿紗機采用的JAQUET型在線伸長測試儀屬于此類。
: C( P6 ?  m7 T& P2 @(2)光電編碼器是一種通過光電轉換將輸出軸上的機械幾何位移量轉換成脈沖或數字量的傳感器，由光柵盤和光電檢測裝置組成。把轉動角(轉數)變換成脈沖序列的電信號。光電式在線伸長測試儀屬于此類(下圖)。
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光電式在線伸長測試儀原理圖

2.測試步驟
（1）用測試羅拉同時檢測出漿紗輸入端B線速度v_b和輸出端A的線速度v_a。
& m" B5 Q1 D: k, u. o(2)計算漿紗伸長率。

漿紗伸長率=（v_a－v_b）×100%/ v_b

3.討論
（1）該試驗方法可以測定漿紗各區的伸長率。
  X4 n; U5 ~$ h9 G' G% N* I（2）由于輸入、輸出值差異微小，且采用經紗摩擦傳動測速羅拉，因而羅拉與紗線之間的滑溜及紗線抖動會造較大試驗誤差。
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三、漿紗伸長率的控制原則
（1）纖維材料是決定漿紗伸長率的關鍵因素，粘膠紗由于纖維內結晶區少，無定型區多，在張力、熱、濕等作用下容易產生伸長，因而伸長率較大；棉紗次之；滌棉混紡紗中的滌綸是熱塑性纖維，受熱收縮可抵消部分受力產生的伸長，伸長率不高，股線由于捻縮的影響伸長最小。
5 A0 }2 R: L. Z5 d" l! v* x7 E3 I（2）其他條件一定時，低特紗的漿紗伸長率應當較小，以保持經紗的彈性，以減少織造斷頭，如用紗線線密度為9.7tex的純棉紗作經紗時，漿紗伸長率以低于0.8%為宜。漿紗伸長率的一般控制標準見下表。

漿紗伸長率的一般控制標準

紗線種類	伸長率（%）	紗線種類	伸長率（%）
純棉紗	0.8~1.2	粘膠紗	3.5
滌棉混紡紗（65/35）	0.5	棉股線	0~0.2

8 n: {  F: Y- @' V（3）應使得各個經軸在退繞過程中的伸長彼此一致，以減少了機回絲。
" z- e$ m7 f6 H（4）使得各個經軸在退繞過程中(自滿軸到小軸)的伸長始終一致，以保持紗線原有性能。

四、漿紗伸長率的控制要點
7 T$ e( G9 \' J- t: j, q* X1 V; S漿紗張力是影響漿紗伸長率的重要因素，對其控制尤為重要。
- [9 I7 ^# P8 m1.經軸制動力
經軸制動力的目的是防止紗線松弛，但對紗線的伸長有重要的影響。制動力過大時會造成經紗退繞時張力較大，使紗線的伸長率增加，因此經軸的制動力應盡可能的小些。
& u. m+ c6 V& w8 z( e  E) H, `2.浸漿張力
5 K' e% `4 M6 W; Z紗線在漿槽中浸漿時應呈松弛的狀態，這樣對減少伸長有利,為此引紗輥和上漿緄之間的伸長應為負伸長。又由于上漿后的經紗在高溫高濕狀態下易伸長，因此需加裝積極式送紗裝置，以保持經紗在漿槽內呈低張力狀態。
3.濕區張力
合理選擇烘燥方法，縮短經紗在烘房內的穿紗長度，采用積極式的烘筒傳動方式，對減小漿紗伸長有利。
$ b, v% D5 U) N& H! p  @6 R  A7 `4.干區張力
為了順利分紗，漿紗出烘房后應有適當的張力。張力過大，易發生分紗時經紗崩斷；張力過小，會發生因漿紗堵塞伸縮筘而發生的斷頭。在烘房和拖引輥間設置控制伸長的差微變速裝置，如XP1、雙曲線鐵炮等，對控制干區張力極為有利。
5.卷繞張力
) T/ m, ^3 p8 Y% Y3 _為了使織軸的卷繞緊密，應有足夠張力，在保證卷繞成形的前提下，適當的采用小的卷繞張力，同時各只經軸、導紗輥、浸沒輥、上漿輥、分絞棒、張力輥、拖引輥、測長輥都必須平行，通道光潔，回轉靈活，以減少拖引時的阻力從而減少伸長?？傊?，“濕、熱、張力”是產生漿紗伸長的三要素，張力與伸長不是一個概念，張力是產生伸長的條件之一。伸長率最小的區域是漿槽區；伸長率最大的區域是烘燥區中的濕紗區；而張力最大的是卷繞區；分絞區張力次之。
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