漿紗毛羽貼伏(減少)率測試方法、計算公式和影響紗線毛羽因素

一、試驗目的與意義
9 @/ @2 G9 j  q  _8 s（1）經紗上漿后毛羽（一般指3mm以上的有害毛羽）的貼伏率是衡量上漿效果和漿紗被覆性能的重要指標。
. z3 l( p  g. \  s* @（2）對于高密織物，提高漿紗毛羽貼伏率有利于提高織造開口清晰度，減少“三跳、緯縮”次布。
- @$ w$ S/ V0 x. w（3）對于噴氣織機，提高漿紗毛羽貼伏率，有利于減少因梭口不清而產生的緯紗阻斷，提高織機效率。
5 y3 ?" W( d: j# O（4）漿紗毛羽貼伏率是衡量漿紗被覆性能的重要指標。
0 k/ z' L' h3 A5 `二、試驗儀器與用具
& Q& t1 d, O! w8 x6 LYG171D型離線紗線毛羽測試儀，BT-2型在線毛羽測試儀，黑板。
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9 o/ z* z/ G8 R8 z; l; @三、試驗方法與計算
. n" f0 Y* T& d毛羽的測試方法分為儀器檢測法和人工計數法；儀器檢測法又分為離線毛羽測試儀和在線毛羽測試儀。取樣應盡量靠近邊紗處取樣以避免造成人為倒斷頭，最好與測墨印長度的試驗同時進行。
) ?! `6 d( l: }7 G( j3 q+ D- s（一）儀器檢測法
5 v9 T' V; I* H, n* m采用YG171型離線毛羽測試儀或BT-2型在線毛羽測試儀測試均可，其測試的基本原理是用光電檢測的方法將紗線上毛羽引起的光通量的微弱變化變成電信號，來得到紗線毛羽的數據。一般用毛羽指數來表示，即10cm內長度的紗線內單側長度達3mm毛羽的根數稱為毛羽指數。
1.YG171D型離線紗線毛羽測試儀
# s; ~; {: L+ H- |7 @5 f) a3 r該儀器是用于測試紗線毛羽指標的專用儀器，符合紡織行業2000年頒布的新標準：紗線毛羽測定方法——投影計數法FZ/T 01089—2000。該儀器毛羽設定長度精度高，紗線走紗穩定，計算機自動檢測、校正、顯示和統計。也可采用YG172型毛羽測試儀測試，試驗方法基本類似。

YG171D型離線紗線毛羽測試儀

2.BT-2型在線毛羽測試儀

用兩個帶有槽孔的探頭(根據毛羽長度的檢測要求選擇不同的探頭)同時測定A點和B點的毛羽數,中央指示儀顯示其數值并可打?。▓D），但由于紗線抖動及探測元件精度,試驗誤差大。
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BT-2型在線毛羽測試儀原理

（二）人工計數法
7 s  m9 X* N/ H（1）分別在黑板上繞取的未上漿的經紗和上過漿的經紗各1m，相鄰兩根經（漿）紗的間距為10mm。
（2）分別目測計數兩塊黑板上經紗（或漿紗）上單側突出3mm以上的毛羽數。
4 c. n2 B6 I: w1 w) U/ m( Y4 m, W（3）計算上漿后的毛羽貼伏率。
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毛羽貼伏率=（未上漿的經紗毛羽數－上過漿的經紗毛羽數 ）×100%/未上漿的經紗毛羽數

+ B" Y+ _: R3 M2 \* a, ]（4）人工計數法數據穩定性好，但需定期統一目光。
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四、影響毛羽的主要因素
1.配棉或原料配比
(1)如果配棉的主體長度短或短絨含量高，則毛羽較多。
/ r/ B/ {% H5 X" i（2）由于靜電作用，滌棉混紡紗的毛羽對織造危害更大。
' @# D! o% t& }" u" z" K) K2.紡紗工藝
& T/ b2 N5 F4 t新上車的鋼領和衰退的鋼領由于和鋼絲圈配合不好，紡紗過程中產生的毛羽較多；走熟的鋼領毛羽較少。
& m/ \7 u1 h/ B2 _: W8 B* \3.紗線結構
. P, o) Z7 M* S% N2 |  _紗線的捻度大，結構緊密，則毛羽較少。
4.紡紗方式
0 V# p, o* T, M2 _+ f) T' z6 O緊密紡紗的紗線毛羽較環錠紡紗的毛羽少。
  ]% L' B2 S2 V& I( u" O: M5.絡筒工藝與設備
$ J3 c4 ^4 C# Y% O& q  D- f（1）采用機械式清紗器的國產絡筒機（如1332M、1332P型）絡紗的紗線毛羽較多。
. b0 K& q$ j9 l! x& \5 v7 F（2）機械式清紗器的清紗隔距越小，越易刮毛紗線，絡紗后紗線毛羽越多。
（3）金屬槽筒與膠木槽筒相比，由于其抗靜電、耐磨、表面光滑，因而產生的毛羽較少。
" N) }1 k$ U% j: Q# d（4）采用電子清紗器的國產絡筒機和進口絡筒機毛羽較少。因而國產絡筒機的老機改造時普遍采用了電子清紗器。
6.漿紗工藝
毛羽貼伏率指標與漿紗配方、漿液性質、漿紗工藝和漿紗設備等因素均有密切的關系，該指標反映出上漿的綜合質量。
(1)漿料的被覆性越好，則上漿后毛羽的貼伏性越好。PVA漿優于CMC漿，CMC漿優于淀粉漿。
(2)上漿率高,漿液的被覆性就高,毛羽較少。
! r1 q8 e. Q* W(3)漿紗的分紗阻力小,則漿紗出烘房后因分絞而產生的再生毛羽較少,采用不同漿料的漿液上漿后的分紗阻力的一般順序:CMC＜淀粉＜PVA-205＜PVA-1799、PVA-1788。
1 k* Q5 }* X$ [6 @" C, O" J$ G(4）上漿時經紗覆蓋系數小,相鄰經紗不易粘連,毛羽較少。采用雙漿槽，分層預烘，再合并烘干的方式，紗線間的間隙較大，有利于紗線表面漿膜的完整，對貼伏毛羽有利。
（5）漿紗后上蠟。漿紗后上蠟有利于增加紗線的平滑性,貼伏毛羽,消除滌棉混紡品種的靜電現象而避免毛羽極化。一般上蠟率為0.3%左右。
(6)壓漿輥的壓力。壓漿輥的壓力高,將有助于毛羽的貼伏,從而使漿紗毛羽減少?，F代漿紗技術強調高壓上漿的目的之一就是提高毛羽貼伏性能。
(7）濕分絞。在紗線進烘房前，適當的濕分絞有利于漿膜完整和減少毛羽，這是由于紗線間的間隙增加導致的，生產中所采用的濕分絞棒根數一般為3根左右。
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