服裝襯布外觀疵點檢驗方法 （征求意見稿）

$ B: ?1 v7 Z' s  a% ]$ m服裝襯布外觀疵點檢驗方法 （征求意見稿）Inspection method forsurface detects on garment interlinings

1  范圍  

本標準規定了服裝襯布外觀疵點的定義、檢驗、檢驗方法、檢驗報告。 本標準適用于各種材質的機織類、針織類和非織造類襯布外觀疵點的檢驗。

2  規范性引用文件

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下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅 注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 250  紡織品  色牢度試驗  評定變色用灰色樣卡

3  定義

GB/T 24250、GB/T 24117 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1   結辮（或貼標）  label 疵點結辮（或疵點貼標）的簡稱，是紡織成品在外觀質量檢驗時，對外觀疵點作出標記（用穿線或 貼標辦法）的一種方法。 3.2   放尺  lengthto give 標疵放尺的簡稱，也叫放碼，是指紡織成品因有疵點而加放長度。 3.3 包縫頭  overseam在生產加工過程中，用包縫機將布匹連接起來的接縫。 3.4 線狀疵點  linedefect  沿經（縱）向或緯（橫）向伸延的、寬度不超過 0.3 cm的疵點。
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3.1   結辮（或貼標）  label

疵點結辮（或疵點貼標）的簡稱，是紡織成品在外觀質量檢驗時，對外觀疵點作出標記（用穿線或貼標辦法）的一種方法。

3.2   放尺  length to give

標疵放尺的簡稱，也叫放碼，是指紡織成品因有疵點而加放長度。

3.3 包縫頭  overseam

在生產加工過程中，用包縫機將布匹連接起來的接縫。

3.4 線狀疵點  line defect

  沿經（縱）向或緯（橫）向伸延的、寬度不超過 0.3 cm的疵點。 3.5 條狀疵點  strip defect 沿經（縱）向或緯（橫）向伸延的、寬度超過 0.3 cm（包括塊狀）的疵點。

3.6 破損  damaging

經、緯（縱、橫）向斷 2 根及以上紗或 0.2 cm2 及以上的破洞，距邊 2 cm 以上的破邊，0.3 cm 以上的跳花等。

3.7  加工疵點  defect in finishing

服裝襯布的基布在加工過程中的疵點。如機織布為雙緯、緯縮、稀密路、筘路、斷疵、拖紗、雜物織入等。針織布為缺緯、夾緯、并緯（20 cm 以內）、跳 針、并經、漏針、鉤絲、毛絲（不連片）、 缺 紗 、 豎 稀路、橫條、搭色等。非織造布為雜質、異物、膠粒折皺（寬 2 mm 以內）、色 纖維等。

3.8  切邊不良  uneven edge trimming

成品切邊包裝過程中,由于切邊造成的布邊不平整現象。

3.9  貼膜起泡  film blistering

膜與基布沒有粘牢，產生氣泡。

3.10   烘焦  drying scorching

襯布經過高溫時間過長，產生黃變，手感發硬。

3.11   板結  hardening

襯布受壓后不可恢復原狀，手感變硬。

3.12   拉毛  fuzzing

襯布表面被拉出毛頭。

3.13  起毛起球  fuzzing and pilling

襯布涂層面毛感重甚至毛絨結聚。

3.14 漏粉、漏點  coating missing

涂膠過程中，粘合襯的局部區域，熱熔膠點型沒有轉移到底布上，出現缺點露底，稱漏點（襯衫襯 1 點以上不允許，其他襯 2 點以上不允許。）；熱熔膠未完全轉移到布面上，粉點缺損，稱漏粉。

3.15涂層過量  over-coating

粘合襯的局部區域，熱熔膠的涂膠量明顯高于熱熔膠的正常涂膠量（熱熔膠的單位面積涂膠量比規定熱熔膠單位面積的涂膠量差異 12%以上）。

3.16 涂層不勻  coating uneveness

粘合襯左中右或前后的涂膠量相差明顯（以涂膠量偏差率±12%以上為準）。

3.17 結粉  coating bonding

涂膠過程中，熱熔膠轉移到布面上，粘積在一起的明顯膠點。

3.18 掉粉  shed powder

剩余在粘合襯基布組織結構里，沒有與基布發生粘結的膠粉。