變形紗（textured yarn）、變形絲的分類、特點和生產方法

變形紗（textured yarn）的分類、特點和生產方法

7 J2 M( T: X* b& w: {. J! k又稱變形絲。利用合成纖維的熱塑變形性質，在機械、熱或高壓空氣的作用下，使原伸直狀態各自分離的纖維絲束加工成具有卷曲形態、蓬松、彈性的紗線。分彈力絲和膨體紗兩類。彈力絲伸長后能快速回彈，根據加工工藝不同又可分高彈和低彈兩種，高彈絲以錦綸絲為主，低彈絲有滌綸絲、丙綸絲和錦綸絲。變形技術不同，其形狀各異。加工方法很多：彈力絲用假捻、雙捻、復合絲、刀邊卷曲等方法加工，使伸直狀絲束呈螺旋狀或絲束交錯排列。膨體紗則用噴氣變形、填塞箱、齒輪卷曲、編織解編或組合等加工方法，使絲束呈彎曲、環圈、波浪、鋸齒等形狀。由于具有卷曲和彈性，可制成手感豐滿、蓬松、保暖、透氣、伸縮等性能良好的仿絲、仿毛、仿棉等不同特性織物?？芍苯佑糜跈C織和針織。高彈絲用于褲衫、襪類；滌綸低彈絲用于外衣和裝飾布，錦綸、丙綸低彈絲用于家具織物和地毯。膨體紗用于針織內、外衣，絨線和毛毯等。

假捻變形紗false twist textured yarn

6 m, A1 \/ W1 I. ~/ e4 n- R4 ^變形紗的一種。用高速回轉的假捻器連續完成加捻、熱定形和解捻三個過程而形成的變形紗。長絲從卷裝上退出，在有控制的張力下輸送，通過加熱器，再經假捻器假捻，然后冷卻成變形紗后卷繞成形。具有熱塑性長絲束在輸入羅拉和假捻器之間加捻為有捻狀態，各根單絲呈螺旋形配置在絲束條的內層和表面，經加熱后，單絲中分子間的結合力松弛而發生自由旋轉和移位，大分子重新取向到一個對應單絲螺旋狀的新位置，此時，加捻在單絲中產生的內應力得以消失。再冷卻定形，有捻絲束條中各單絲的螺旋形態被穩定固定。當絲束條從假捻器輸出時，捻度應按退捻方向回轉解捻，但各單絲已無法恢復原狀態，相當于螺旋彈簧反向扭轉，使絲束條中各根單絲旋轉成圈形和膨脹扭轉，整個絲束條就成為具有彈性、蓬松和單絲交錯的變形紗。

拉伸假捻變形紗draw textured yarn

- r# o! R7 Z, z+ |“假捻變形紗”的一種。聚酯纖維的預取向絲POY在一臺機器上進行拉伸和假捻變形制得的變形紗。按拉伸和假捻結合方法分為：（1）二步法拉伸假捻，拉伸和假捻分別在兩個區域內相繼完成。拉伸發生在假捻區外，又稱外拉法。
0 V7 N" Q" j$ F（2）一步法拉伸假捻，拉伸和假捻發生在同一區域內。拉伸就在假捻區內完成，又稱內拉法。假捻器有“轉子假捻器”和“摩擦盤假捻器”。摩擦盤式的速度比轉子式快2～4倍，生產效率高。
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轉子假捻器false twist spindle

用于假捻變形的主要機件之一。如圖示，假捻器內有高耐磨材料制成的橫銷，絲束條在橫銷上繞1～2圈后由輸出羅拉引出。由于絲條繞在橫銷上，轉子假捻器高速回轉對絲條積極施加捻回。假捻器輸入段絲條具有捻度，而輸出段絲條被解捻，而成變形紗。絲條在橫銷兩端張力作用下，與橫銷存在摩擦力，對滑動絲條產生阻捻，橫銷上由有捻逐漸變為無捻。要注意調節橫銷兩端張力和繞絲條圈數，以防捻度逃失和降低假捻效果。

轉子假捻器

摩擦盤假捻器friction twister

用于假捻變形的主要機件之一。如圖示，絲條從三串疊置的摩擦盤中間通過，盤的外緣表面直接與絲條的表面摩擦而加捻。三串疊盤的旋轉方向相同，轉動時一起推動絲條回轉和前進。假捻器上游絲段加捻，下游絲段退捻成為變形紗。上段絲條有一定傾角才能進入摩擦盤，由于絲條與摩擦盤間非積極握持加捻，存在打滑，絲條獲得的周向速度低于摩擦盤的。絲條還在作軸向輸出運動。實際絲條的運動速度和方向與摩擦盤的表面速度形成一夾角，稱捻回角。摩擦盤對絲條摩擦力的大小和方向與摩擦盤表面速度和上段絲條進入摩擦盤的角度密切相關。摩擦力大小影響上下絲條兩端張力。選擇合理的摩擦盤表面速度和絲條進入摩擦盤角度得到合理的兩端張力，使絲條張力不致由于通過多個摩擦盤而大量增加，以利提高紡紗速度。

摩擦盤假捻器

空氣變形紗air jet textured yarn，ATY

空氣變形紗又稱噴氣變形紗。變形紗的一種。利用空氣噴射變形技術，對絲束條進行交絡、纏結、生成具有圈結蓬松的變形紗。原絲條從筒子架退出，經喂入羅拉進入噴嘴，在高速湍流作用下，絲束條劇烈運動，被吹開彼此分離。當絲束條以一定超喂率無張力地從噴嘴噴出時，被吹散而松弛的單絲束產生彎曲和變形，形成許多絲圈、絲弧和糾纏結，使原來光滑的絲束條變成蓬松、柔軟和表面有圈結的空氣變形紗。噴嘴形式分為原絲條進入噴嘴的方向與氣流噴射方向有一夾角和原絲條進入噴嘴的方向與氣流噴射方向垂直，二者都是使絲束條在相交處改變運動方向，產生圈結和糾纏，其中后者是絲條離開噴嘴后與氣流擋板相撞，進行90°轉折，產生大小不同的彎曲弧圈，如圖示。喂入羅拉速度一般高于輸出羅拉速度，形成超喂絲或改變花式進入噴嘴。在進入噴嘴前通常經水浴或給濕，以提高變形紗加工質量?？諝庾冃渭喌纳a開始一直加工粗旦絲（900dtex），表面多呈放射狀絲圈、絲弧，織物類似粗梳毛紡風格，宜用于裝飾布，不適于服裝。新型噴嘴可加工較細的空氣變形紗（60～90dtex），再經特殊后整理，其織物風格新穎、挺括、毛感強，可仿精梳毛織物。還可加工成仿棉、仿麻、仿絲等薄型織物，是服裝好面料。
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空氣變形紗

多重復合變形紗multi component textured yarn

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用假捻變形和空氣變形多重復合工藝加工制得的變形紗。兩股原絲條可采用拉伸絲或取向絲的一股經過轉子假捻器，另一股經摩擦盤假捻器進行假捻變形加工，之后進入空氣變形噴嘴進行混纖交絡。不同變形加工的適當組合可以生產絲圈紗、竹節紗、混纖雜色紗、交絡紗和絨毛紗等多種類型的變形紗。如摩擦盤假捻器利用特殊的擦傷盤將絲束表面擦毛擦斷形成自由端絨毛，使多重復合變形紗蓬松、柔軟，具有細度細、強度大，表面留有許多擦毛的特點，抗起毛起球性好，織物風格近似純精紡毛織物。但缺點是生產速度慢，產量低，成本高。

皮圈式摩擦假捻器apron false twister

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用于假捻變形的主要機件之一。由兩個互相交叉為一定角度的皮圈構成，如圖示。皮圈運轉時，夾在皮圈之間的絲條上段被加捻，下段退捻成變形紗。皮圈運動的表面速度可分解為水平和垂直兩個方向分速度，前者使絲條轉動加捻，后者向前輸送絲條。被皮圈夾持絲條的加捻和輸送是由皮圈壓力產生的摩擦力所致，打滑的可能性很小。皮圈式假捻器對絲條線密度適應范圍寬，可加工較細和較粗的絲條，還可用來加工各種花式變形紗和一些特殊產品。但皮圈有壽命短，易磨損，新舊皮圈加工效果差異大等缺點。合理選擇皮圈壓力及其夾角，皮圈速度與絲條速度比，可達到最佳假捻效果。

皮圈式摩擦假捻器

填塞箱變形紗stuffer－box crimped yarn

采用熱塑性長絲變形加工制得的變形紗。絲束條以一定速度由填塞輥送入填塞箱，在箱內不斷填塞，相互擠壓，彎折變形，同時箱內加熱，對卷曲彎折的絲束進行熱定形，絲束大分子被穩定在纖維卷曲彎折的位置上，具有永久性變形效果，成為變形紗。熱定形溫度選擇在玻璃化溫度以上，軟化點以下。

網絡變形紗air－interlaced yarn
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又稱網絡絲或交絡絲。利用特殊網絡噴嘴中高速氣流使合纖長絲束單絲之間相互纏繞和纏結形成有網絡結的變形紗。如圖示，高壓氣流從進氣孔垂直進入噴嘴絲道并沖向氣孔對面的絲道內壁，之后又以發射式形態反彈回來。氣流除具有平行絲道軸向流動外還沿絲道內壁圓周切向流動，形成兩個平面對稱、方向相反的旋轉渦流。原絲束在絲道內氣流沖擊下，有時被吹散，彼此分離；有時呈束狀聚集在一起。被分離的單絲或小絲束繞自身軸或絲道軸心作高速旋轉，絲束密度遠大于空氣密度，必然向外側運動，使絲束條成氣圈狀態。部分絲束繞中心回轉一周，自身便產生一個假捻捻回，分別加在絲束兩端。由于旋轉渦流呈橢圓形，絲束條在絲道內運動軌跡即成∞字形，產生了網絡結構，它是由間隔規律性的開松段和緊密段組成，開松段內單絲分離蓬松，緊密段單絲相互纏繞在一起，稱網絡結。噴嘴內氣流速度的大小和方向以及絲束在噴嘴中的運動規律決定網絡絲的成紗結構和性能。利用網絡技術可把長絲束加工成仿短纖紗。它的適用范圍較廣，可加工低彈絲、取向絲、拉伸絲、地毯變形絲、混纖絲和花式絲等。其品種可用于仿毛、仿絲等機織物和針織物。

網絡變形絲