漿紗的目的和要求

漿紗的目的

漿紗的根本目的是賦予經紗抵御外部復雜機械力作用的能力，提高其可織性，從而保證織造過程順利進行，并最終提高織物的質量。同時，通過漿紗形成織軸卷裝，還可使未來的織物獲得某些特殊的性能或功能。

在上漿過程中，漿液在經紗表面被覆并向經紗內部浸透。經烘操后，在經紗表面形成柔軟、堅韌、富有彈性的均勻漿膜，使紗身光滑、毛羽貼伏；在紗線內部，通過粘結作用加強了纖維之間的抱合能力，改善了紗線的物理機械性能，從而使經紗的可織性得到提高。上漿對經紗性能的改善主要表現在下面幾個方面。

1．經紗耐磨性能提高

上漿在經紗表面形成堅韌的漿膜，使其耐磨性能提高。漿膜要力求連續完整，避免輕漿等疵點造成的漿膜不完整。漿膜要以良好的漿液浸透作為基礎，與紗線的纖維間存在較大的粘附強度，在外界機械作用下不易脫落。漿膜的拉伸性能應與紗線的拉伸性能相似，一般來說，漿膜的彈性要優于紗線本身的彈性，這樣，當復雜外應力作用到漿紗上時，漿膜不至破壞，保護作用得以持久。

2．貼伏紗線毛羽，紗線表面光滑

漿膜的粘結作用使紗線表面的毛羽緊貼紗身，紗線表面光滑。在織制高密織物時，可以減少鄰紗之間的糾纏和經紗斷頭，對于毛紗、麻紗、化纖紗及混紡紗、無捻長絲而言，毛羽貼伏和紗身光滑尤為重要。

3．紗線斷裂強度提高，纖維集束性改善

對于短纖維紗，浸透到紗線內部的漿液加強了纖維間的粘接抱合作用，紗線的斷裂強度得到提高，特別是在織造過程中容易斷裂的紗線薄弱點（細節、弱捻等）得到了增強，對降低織機經向斷頭有較大意義；對于合成纖維長絲，上漿使纖維的集束性得到改善，有利于減少毛絲的產生。

4．保持經紗良好的彈性、可彎性及斷裂伸長

上漿后，經紗的彈性、可彎性以及斷裂伸長會有所下降，而這些性能對于織造過程的順利進行具有重要意義，應從上漿工藝與參數設定、材料選擇等方面嚴格進行控制。

5．使織物獲得某些特殊性能及功能

對于部分直接市銷出售的坯布，往往要求一定的重量和豐滿厚實的手感，這一要求有時可以通過上漿過程達到。在不影響上漿性能的前提下，在漿液中加入增重劑（如淀粉、滑石粉或某些樹脂材料）獲得增重效果。在漿液中加入一些整理劑，會獲得部分織物后整理的效果，如加入熱固性助劑或樹脂，經烘房加熱使之不溶，織物可獲得硬挺度、手感、光澤、懸垂性等持久的服用性能。

早期的傳統觀念認為，漿紗的主要目的是提高經紗的斷裂強力并保持斷裂伸長，因而把漿紗的增強率、減伸率作為上漿的重要質量指標。隨著無梭織機的廣泛應用，現在把增加紗線耐磨性并貼伏毛羽作為漿紗的主要目的，將耐磨次數與毛羽減少率作為漿紗的重要指標。這是因為經紗在織機處所受的最大張力，遠低于其斷裂強力（只有約20％左右），最大伸長率是也遠低于經紗的斷裂伸長，這說明經紗張力與伸長并不是造成織造斷頭的主要原因。如果毛羽多，會使鄰紗之間相互糾纏，造成開口不清，不但增加斷頭，而且嚴重影響織物質量；對無梭織機而言，經紗是在高速度大張力下經受摩擦，提高耐磨性尤為重要，只有減少毛羽、提高耐磨性，才能提高織機效率。

一般來說，除了大于10tex的股線、單纖長絲、加捻長絲、變形絲、網絡度較高的網絡絲外，幾乎所有短纖紗和長絲紗均需經上漿才能進行織造。漿紗歷來被視為織造生產中最關鍵的一道工序，有“漿紗一分鐘，織機一個班”的說法。因此，抓好漿紗工作的質量，是提高織機生產效率和產品質量的可靠保證，而漿紗工作的細小疏忽，會給織造生產帶來嚴重的不良后果。

漿紗的要求

整個漿紗工序包括漿液調制和上漿兩部分，漿液調制在調漿桶進行，上漿在漿紗機上進行。對漿液和上漿的要求如下：

1．漿料配方不宜過于繁雜，漿料來源應充足、價格適中，調漿操作簡便、退漿容易、環保。

2．漿料各組分間具有良好的相容性，漿液物理、化學性能穩定，不易沉淀、生成絮狀物、起泡和發霉等。

3．漿液黏度適宜，穩定性好，對經紗具有良好的浸透性和粘附性。漿液成膜性好，漿膜具有較高的強力、較好的柔韌性和適當的吸濕性。

4．上漿率、回潮率、伸長率與工藝設計要求一致，漿紗具有良好的可織性，包括耐磨性好、毛羽貼伏、增強保伸、彈性適當等。

5．織軸卷繞質量良好，表面圓整，經紗排列均勻。

6．在保證質量的前提下，提高漿紗生產效率、漿紗速度以及自動化程度，節約能源，降低漿紗成本。