服裝廠的質量檢驗程序和檢驗基本要求

服裝廠的質量檢驗程序和檢驗基本要求

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在服裝生產過程中，檢驗是整個生產活動過程中不可缺少的一部分。要了解產品是否符合客戶與企業共同制定的規格，就一定要對產品進行鑒定或測定，并將其結果和制定的標準相比較，判斷每批產品是否合格。

一、檢驗程序

對產品的檢驗可以按以下的程序進行：

（１）選擇需檢驗的項目。檢驗的對象既可以是半成品，也可以是成品。通常檢驗半成品的情況比較多，可以選擇其中易出問題的環節來檢驗。

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（２）制定檢驗標準。制定所要求的標準、規格、樣板和圖表。

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（３）檢驗與測試。檢驗、測試足夠數量的項目，通過視覺和測量工具加以量度。

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（４）比較。將測試所得的結果與鎖定的標準作比較。

（５）判斷。最后決定此產品接受或不接受。

（６）改善。根據判定結果采取行動，將不接受的產品進行返修或采取其他措施。

二、檢驗基本要求

在服裝企業里，檢驗要有效開展，必須具有以下的基本條件和職責：

（１）檢驗的人員。在檢驗系統里，一定要組織一些責任心較強的人員去完成檢驗工作，而且職責要分明。檢驗人員有管理人員或負責人、驗貨人員等。

（２）檢驗的儀器或工具。完整的檢驗系統一定要具有足夠和適合的工具。這些工具包括檢驗燈、尺（軟尺或硬尺）和放大鏡等。檢驗燈常用于檢驗針織類服裝，可將服裝套在檢驗燈上，這樣就會有足夠的光線檢驗其是否有損壞，斷紗等現象；尺是用于測量服裝各部位的尺寸，檢驗人員將測量出來的尺寸與制定的規格做比較；使用放大鏡能更加清楚地檢驗服裝上一些細小的部位，包括線號、色差等，尤其對于一些視覺較難分辨的地方。

（３）檢驗后的記錄。服裝經過檢驗后，必須做好產品質量的記錄，記錄內容包括檢驗項目，數量、質量狀況，接受程度等。這一紀錄通常作為以后改良產品質量的資料。檢驗結果可以記錄在卡上或控制表上，現在很多企業也采用電腦記錄。

（４）質量的鑒定。檢驗的結果必須與制定的標準作比較，找出其異同點，對于有差異的地方，則須改善，直至達到合格要求的標準。

（５）改善不合標準的產品。經過質量鑒定后，如發現在面料及工藝上有錯誤，或與規格有不相符的，一定要將其退貨或改善，為了保證面料在生產中不出現問題，通常所有的面料在入庫前必須經過檢驗，并將合格品和不合格品分開放置，保證不合格品不會流到生產中。

（６）工作場所。整個檢驗系統必須要有一個專門的工作場所，使檢驗員能在此開展工作，且檢驗部門必須與生產部門保持密切聯系。