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    [洗水整理] 牛仔減色修色技術

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    樓主
    發表于 2014-9-25 22:26:07 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
    牛仔減色修色技術

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    色澤過深過暗或色頭過足(顏色過深)的織物,直接加色修色會導致色澤更深,所以只能采用先減色再加色的修色方法。即先將色澤變淺(讓出染座),再根據需要加色修色。以純棉活性染料染色成衣為例,其減色修色方法如下:
    .堿劑減色法
    堿劑減色法就是將待修色的織物在純堿或燒堿的高溫溶液中處理減色。
    (1)減色原理。在高溫堿性浴中,活性染料與棉纖維之間形成的化學結合鍵會發生不同程度的水解斷鍵(同樣地,直接染料和纖維結合力也會剝弱),原本固著在纖維上的染料會脫落下來而產生減色(變淺)效果。有些活性染料在高溫堿性浴中不僅僅發生斷鍵落色,染料母體中的發色團也會被破壞而消色。
    這里有兩點值得注意:一是堿劑減色率的高低隨處理條件(如堿性的強弱、處理溫度的高低、處理時間的長短等)的不同而不同。增加堿劑用量、提高處理溫度、延長處理時間可以提高減色率。但是,減色多少應根據修色的需要而定,并非減色越多越好。因為減色越多,織物的色光往往越灰暗,甚至套不出原有的色澤。因此減色的原則是,減色程度只要進入可修色的范圍即可。二是由于不同結構的活性基與棉纖維形成的結合鍵耐堿穩定性不同,所以經堿劑處理時不同染料并非等比例脫落。因此,在色澤減淺的同時色光也會發生改變。如ME型活性染料三原色拼染,堿劑減色后會發生“跳紅” 現象。正因為如此,堿劑減色后必須先打修色小樣,再大樣套染修色。
    (2)減色工藝(堿劑的條件參數):
    99%純堿1.5~ 2g/L
    (或30%燒堿) 3~ 4g/L
    螯合分散劑2g/L
    處理溫度95~ 100℃
    處理時間20~ 30min
    減色后洗水、中和、洗水,然后打樣、修色。

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    2 #
     樓主| 發表于 2014-9-25 22:26:43 | 只看該作者
    7 l- Z: b9 M' P$ B4 ?: t
    .氧漂減色法
    氧漂減色法就是在雙氧水中將待修色的織物在適宜的雙氧水高溫溶液中處理,使其減色。
    (1)減色原理。染著在棉纖維上的活性染料,在雙氧水的高溫溶液中會發生兩種情況:一是有些活性染料耐氧穩定性差,受到氧化作用,染料自身會被破壞產生消色,活性嫩黃B-6GLN就是一個代表。二是活性染料與棉纖維之間的化學結合鍵,受到氧化作用會發生斷裂,使原來固著在纖維上的染料部分脫落而產生減色效果。
    (2)減色工藝。氧漂減色的條件(參數):
    27.5%雙氧水1.0~ 8.0g/L(根據需要)
    30%燒堿適量(調pH=10.5~ 11.0)
    螯合分散劑2g/L
    雙氧水穩定劑3~ 5g/L
    滲透劑1~ 2g/L(根據需要)
    溫度95~ 98℃
    時間洗水染色機20~ 30min
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    3 #
     樓主| 發表于 2014-9-25 22:27:37 | 只看該作者
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    .氯漂減色法
    氯漂減色法就是將待修色的織物,在次氯酸鈉的溶液中處理,使其減色。
    (1)減色原理?;钚匀玖辖浡绕瘯a生不同程度的褪色和消色。由于染料結構復雜多樣,其機理目前還不十分清楚。但有一點是明確的,凡是染料結構中含有耐氯穩定性差的基團(如—N=N— 等),經次氯酸鈉處理的減色率越高。
    正因為如此,不同結構的活性染料經次氯酸鈉處理的減色率相差很大。如1%(owf)深度的染色物,同在有效氯50mg/L、(27±2)℃浸漬60min的條件下處理,其減色率活性紅3BS為5.66%、活性深藍M-2GE為4.44%、活性黃3RS為19.88%、活性藍BRF為17.42%、活性翠藍B-BGFN為73.16%、活性嫩黃C-GL為84.13%。這就使氯漂減色法產生一個很顯著的缺陷,即采用氯漂減色率相差大的染料拼色時,減色后原有色光會發生顯著異變。不過,對多數染料來講,只要重新打好修色樣,還是能夠恢復原有色光的。這是因為,氯漂減色后各染料組分的深淺不同,引起拼色色光的異變,而染料自身的色光實際變化并不大。
    值得一提的是,含有活性黑組分(如活性黑B、活性黑GR等)的染色物,由于其中活性黑氯漂后,不僅深淺有變化,色相也完全改變(呈棕色),所以氯漂減色后,往往染不出原有色光。
    因此這類染色物不宜采用氯漂減色法減色。
    (2)減色工藝。氯漂減色工藝的條件(參數):
    10%次氯酸鈉1~ 5mL/L(根據需求而定)
    純堿1~ 2g/L(pH=10.5~ 11.0)
    處理溫度室溫
    (3)工藝提示。
    次氯酸鈉是一種不穩定的化合物,在不同的pH 條件下具有不同的漂白能力。在酸性條件下,漂白速率較快,而棉纖維強力下降較多,并有大量氯氣逸出,對勞動保護不利。而且漂白速率太快,減色質量難以控制。所以不宜采用酸性浴氯漂減色。
    在中性浴中,其漂白速率也較快,對棉纖維強力的損傷仍嚴重。所以也不能采用中性浴氯漂減色。
    ①在堿性浴中(pH=10.5~ 11.0),漂白速率較溫和,減色質量較穩定,對棉纖維強力的影響也小。所以,最合適的是采用堿性浴氯漂減色。
    ②提高氯漂溫度,可以顯著加快減色速率,但對棉纖維強力的損傷速率增加也更快。所以氯漂減色一般不要超過40℃。
    ③氯漂減色后,織物上的殘氯會影響活性染料(尤其是一些不耐氯漂的染料)的套染質量。
    因此,減色后必須要做脫氯處理。脫氯方法有兩種:
    a. 減色后經洗水,用1~ 2g/L 大蘇打(硫代硫酸鈉,Na2S2O3·5H2O),或者用1~1.5g/L重亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉,NaHSO3),于30~ 40℃溫度下中和洗滌,而后再用溫水洗凈便可。
    2Na2S2O3+Cl2 2NaCl+ Na2S4O6
    2NaHSO3+2Cl2+2H2O Na2SO4+4HCl+H2SO4
    該法的優點是脫氯凈。缺點是脫氯后若洗水不凈,殘硫會引起織物泛黃。
    b.減色后經洗水,用1~ 2g/L雙氧水與30~ 40℃的弱堿性浴中洗滌處理,再用溫水洗凈即可。
    H2O2+Cl2 2HCl+O2
    該法的優點是無泛黃、無污染。缺點是雙氧水要洗凈,不然在活性染料套色時有可能造成色淺。
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