燈芯絨布的練漂工藝流程

燈芯絨布是絨類織物中的一個大類品種。燈芯絨坯布表面條狀的浮緯(絨緯)割斷后，經過加工，割斷的浮緯松散抱合而成燈芯狀的絨條。燈芯絨布外觀質量要求絨毛圓潤，條紋清晰，光澤柔和，手感柔軟。內在質量要求縮水率小，牢度好，耐磨。提高燈芯絨布質量在練漂工藝中的主要關鍵是:順毛方向加工;控制刷毛前織物的適量含潮率，提高刷毛效果;減輕軋輥的擠壓力;單面烘燥、控制伸長等。

4 N0 ^9 w8 Y8 V1 h一、工藝程序
原布準備→噴汽烘干或軋堿烘干→割絨→修整→縫頭→熱水去堿或酶退漿→X(水洗烘干→前刷毛→燒毛）
' a1 Y1 q- p" a- ~3 b     軋堿卷軸→煮練
→                          →水洗凈漂白→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和一水洗~烘干
    平幅汽蒸煮練
# e6 g$ A# T! ]. I! U
: f$ D& ~. F0 U注
1.X表示多次洗、刷、燒。中條、細條燈芯絨布一般洗、烘、刷、燒一次；粗條及闊條燈芯絨布洗、烘、刷 、燒 2~3 次 ;割緯平絨布洗、烘、刷、燒3~4次。如絨毛松散，絨條圓潤不符要求時，可增加洗、烘、刷 、燒次數 。

( L- t$ c% e; j  k% c2 \6 j2.燈芯絨布一般不絲光，但也可以絲光，絲光后產品有降低縮水率，提高耐磨性能，節約染料等優點；但也產生絨面不夠豐滿，手感較硬以及底面色差較大等缺點。

3.深色布煮練后可以只酸洗不漂白。
* B- }, }0 h, u% d# w
3 l2 T' c( Y- x5 X; x" k% `4.履帶式軋堿汽蒸以連續二次為宜，中間不經水洗。

: i: X; R" ]5 E/ t" L$ t5.割絨前軋堿一般采用單面軋堿，也可以浸軋。
* y; o% H: i& j6 ?

二、主要工藝條件
1.準備、翻布、打印、縫頭打印時加蓋順毛箭頭方向，便于后工序加工時識別。
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2.軋堿
8 u" ?4 s' ?5 x4 [燒堿 (100%)    10~15g/L
: u0 y& h+ a& l滲透劑      1~2g/L
$ d' q- x: Z3 Q2 J! H$ q3 j' H2 B. W溫度      80~85℃

4 @  i: [' t1 [8 Y# \! m2 L8 r0 \軋堿后 ， 不經水洗隨即烘干，含潮率小于5960
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9 ~4 t: N7 U) [3 w2 |( ^3. 割 絨
7 ]# o1 j; o% N- _/ x8 `7 t一般品種采用機械割絨，效率高，勞動強度低。特細條燈芯絨布、割緯平絨布以及某些提花燈芯絨布，采用半機械或手工割絨。割絨機的主要技術條件(以中條燈芯絨為例)列于下表。


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項目	條件	備注
割刀片直徑/mm	外徑90，內徑50	割刀片內徑即刀軸直徑
割刀片轉速r/min	2400~2500
導針長度/mm	120(插入絨弄，30~35)
割點與刀軸圓邊垂線距離/mm	42一43	距離大，預割小，對割絨不利，但能減少拉毛疵點
割點與擱針板距離/mm	50一60	距離小，操作不便，但能減少拉毛疵點
擱針板高度/mm	比割點高2-3	過高時，織物易戳破洞
擱布板、工作臺、擱針板高度	控制割點、工作臺、擱布板三點成一直線為準
割絨速度m/mm	細條5一7 中條8一10 粗條10一12

半機械割絨機(又稱拖刀割絨機)，系單根割刀，固定在刀架上，當割刀插人絨弄后，織物循環轉動，將一條絨緯割斷，經過多次反復，將所有絨緯全部割斷。
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1 Y2 E6 Z- |- f  o+ U, X手工割絨是把燈芯絨坯布繃緊，用手工將割刀插入絨弄，割斷絨緯。

4. 去堿退漿
/ h' z% d3 P# G) G0 b若原布不含漿或含漿較少，通過熱水平洗去堿退漿后烘干。工藝條件如下:
2 i% {' D. [. ]  f; ^  t2 p' [1 b
平洗 槽一格溫水(50℃以上)，五格熱水(80-90℃)，堆置0.5一1h，五格熱水(80-90℃)，溫水一格烘干。水洗后pH值7-8，烘后含水10%-13%。
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若原布含漿較高時，水洗后(割絨前不軋堿，可以不經水洗去堿)，根據織物上的經紗上漿成分，選擇退漿工藝。

燈芯絨布退漿，一般可用棉布平幅退漿設備。對絨條要求高的品種，可用無壓松式平洗機，平洗槽之間，不經軋輥，用真空吸水、單面烘干等，可以提高絨毛松散效果和絨條圓潤效果。

5. 刷毛
刷毛的目的，主要是使燈芯絨布絨毛松散，絨條圓潤。刷毛前織物的含潮率多少，對刷毛效果關系很大。一般刷毛前經過蒸汽給濕，控制織物含潮率在10%-13%。含潮率過大，刷毛過程中烘不干，易產生“壓皺”疵病，也影響燒毛質量。含潮率過低，絨緯不易松散，刷毛效果差?？椢镌谒⒚型炯八⒚蠼涍^1-2只烘筒烘干。出布含潮率要求低于80%。

7 B/ ^( g# Y& D6 U* v- H$ {刷毛效果 ，除織物含潮率外，與毛刷多少，毛刷對絨面的壓力，毛刷往返速度、車速等有關，其中毛刷往返速度更為突出，根據設備條件，刷毛工藝條件見下表。
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* f: j, j/ y3 I. @1 J6 y

平板刷	數量/快	10～12	170～190
	往復次數/次/min	6～8	310～330
履帶刷	數量/條	12	240～260
	轉速/r/min	6～8	310～350
織物刷毛前含潮率/%		11～13	11～13
車速/m/min		10	16

注
1.燈芯絨布一般前刷毛著重刷緯向，割緯平絨布為了提高絨毛質量，消除板刷印，需增加經向刷毛。
7 ~& L3 |  [& Q$ y1 C2.割緯平絨布經向刷毛一般用四根刷毛輥，其中1#,3#輥為順轉，2#,4#輥為逆轉，轉速240～260r/mm。另外，為
了減少同方向刷毛引起的條印，經向刷毛輥宜左右傾斜交錯，兩根刷毛輥交錯角為90°(即1# ,3#刷毛輥與布面緯向成 135° ,2 # ,4#刷毛輥與布面緯向成45°)。經向刷毛的次數，可根據刷毛效果來決定。

6. 燒毛
  c4 w* ^& t  n' \( M$ n燈芯絨布燒毛，可在銅板燒毛機或氣體燒毛機上進行，但以銅板燒毛效果為佳。燒毛要點是掌握輕燒毛。
6 \% j3 h/ A! [$ h$ n
: ?* c$ q/ T' D# d' `1 t! T! f) W銅板 燒 毛 機燒毛的要點是高溫度，接觸銅板面要小，正面燒2-3次，織物與銅板接觸1.5-2cm，接觸處應微有均勻火焰。
! }# Q3 B" z4 f  S+ C
煤氣燒毛機正面燒4-6次。
4 c: [( a; E; L; {( J# U, ]
# }6 H7 }7 F8 I+ F9 t6 x燒毛后出布不經軋點，用主動輥拉動，噴霧或蒸汽滅火。

7. 煮練
& s( W3 B. y2 f2 _! G# _1 t8 E& E: x燈芯絨布一般采用平幅煮練。
: @% ?  Q0 j7 i% t" G" |: u+ t: P- S' k(1) 卷軸常壓平幅煮練:
① 軋堿 :
燒堿 (100% )    2 5-30 g/L
滲透 劑    5-10g/L
溫度   85-90℃
浸軋方式    多浸多軋

軋堿后 ， 連續卷軸。
* a. ]6 R  w$ ]& @
② 煮練 :
燒堿 (100% )    10-12 g/ L
磷酸三鈉    0-2 g/L
液量浸沒布軸   10-15cm
溫度    95℃以上
時間   8-10h
' [8 C2 B8 c7 d, g( X" ^; Y3 W
8 X( f. B1 U1 [# R: O軋堿后的卷軸，直立或橫臥在圓形或方形的鐵槽內或利用原煮布鍋設備。煮練完成后，排液水洗，再將卷軸取出，在平洗機上充分水洗。
' _  n% [' N$ T2 k$ ]" S5 x
(2) 軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱):
1 o+ c" X! w; b+ y2 Z+ A7 l; j燒堿 (100% )    特細條、細條30-40g/L
                        中條、粗條 40-50 g/ L
( C& m5 P) c7 N& d1 j! D滲透劑   5-10g/L
& C9 e( T9 q: h5 Y5 z% e軋堿溫度   85-90℃
) A* D* }! c5 [5 A軋堿方式    多浸多軋
4 X3 I. x" Z, \3 v( d汽蒸溫度   100-102℃
+ o, Q/ B, y+ q0 H7 X" r汽蒸時間 ( 一次 )   60-70rmn

注
7 S  u* I3 K5 x軋堿汽蒸平幅連續煮練以連續兩次為宜，中間不經水洗。
) x2 D8 W( i- b9 I# X; G

8. 漂白、酸洗
(1) 軋漂 (用次氯酸鈉):
有效氯       特細條、細條3-4g/L
1 L4 I7 @* d* j                 中條、粗條 4-5g /L
  R* F9 s" B( z  i& G; ^6 R: L& x* apH 值    9.5一10.5
# L/ v1 u8 W% Q6 A' J) {6 W溫度    室溫
堆置時間 40-60min
( X% ~3 m/ n1 w1 Y; m2 B
(2) 軋酸 :
硫酸    特細條、細條2.5-3.5g/L
& V7 Z$ C/ E" {, G# F           中條 、 粗條 3-4g /L
堆置時間   10-15min
7 ^: @8 b4 c" \6 N( J5 s; H7 {(3) 中和 :
" U3 l" b4 R, p% `( @+ X純堿   2-3g/L
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三、注意事項
, v: \% c7 {3 W# H( v* G& Q1. 割絨后的坯布，應逐匹檢驗，如有漏割與割破，應予修補。
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2. 燈芯絨布加工時，各道工序應順毛加工，這是提高絨面質量主要關鍵之一。所以在一道工序加工完畢后，應進行翻箱，以便后一工序順毛加工。

3. 刷毛前布上的含潮率對刷毛后絨毛質量的關系很大，除刷毛時用蒸汽給濕外，退漿后烘干時含潮率要嚴格控制。

7 z  S) ?8 ^: r: [4 v% U4. 刷毛機毛刷及刺毛皮應定期檢查調換，以保證刷毛效果，消除可能產生的板刷印。

; \! k8 A# \7 _: Q5. 刷毛機應有良好的吸塵設備，防止絨毛散揚，影響勞動保護及環境衛生，并建立必要的清潔制度。

  z4 K7 Z3 _" S) s# `6. 采用軋堿卷軸煮布鍋煮練工藝，卷軸后應及時進鍋，出鍋后及時水洗，漂酸洗時要防止風干。

# {: F# @$ E5 j# [2 Q7. 漂后堆置如利用堆布箱，堆布時間不宜過長，防止過漂，并須注意避免日光照射。
$ I2 F* A" ~. m( K2 I# B
/ k- e9 p0 k1 n# U8. 每箱布調箱后，上面頭子背面向上罩好，以保護絨面。

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