絹紡、絹絲紡、?絲紡的工藝過程和特點

絹紡silk spinning

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把絹紡原料加工成紗線的工藝過程。根據原料和成品性質，分“絹絲紡”和“?絲紡”兩個系統，分別紡制絹絲和?絲。絹絲紡原料為養蠶、制絲和絲織業產生的疵繭、廢絲等。?絲紡系統是把絹絲紡末道圓梳落綿或精梳落綿加工成?絲的工藝過程。由于落綿纖維長度短，整齊度差，含綿粒、雜質多，因而多采用粗梳紡紗系統，紡制質地疏松、較粗的?絲。?絲紡工藝過程包括開清綿、給濕、梳理、細紗等工序。

一、絹絲紡

絹絲紡原料為養蠶、制絲和絲織業產生的疵繭、廢絲等。其工藝過程為：精練、制綿、紡絲三個階段。

1.精練

包括原料選別、預浸、精練、水洗、脫水、烘干等工序，目的是去除原料上大部分絲膠、油脂及雜質，使原料潔白、蓬松、柔軟，具有一定剛彈性的單纖維狀。

2.制綿

包括精干綿選別、給濕、配綿、開綿、切綿、圓梳、排綿等工序，目的是把長而纏結并含有蛹體、蛻皮等雜質的精干綿，經開松、除雜、定長切斷、梳理，制成纖維平行順直、潔凈、有一定長度范圍、適于紡紗的精綿。傳統制綿采用切綿、圓梳制取精綿，稱圓梳制綿工藝；也有采用精梳制綿工藝制取精綿，以羅拉梳理機、直型精梳機代替切綿機和圓梳機。

3.紡絲

包括精綿配綿、延展、制條、并條、延絞、粗紡、精紡以及合絲、捻絲、絡筒、燒毛、搖絞、節取等工序。圓梳制綿工藝制得的精綿須經延展、制條工序制成連續綿條，再經并條工序；精梳制綿工序制得的為精梳綿條，可省去配綿、延展、制條等，直接進入并條工序；并條綿條經延絞、粗紡、精紡工序紡成細紗；一般再雙股合并、加捻、絡筒（或先單紗絡筒，再合絲、加捻）、燒毛，制成表面光潔、手感柔軟、較細的絹絲。

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二、?絲紡silk noil spinning

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以末道圓梳落綿或精梳落綿及少量?絲紡回綿為原料紡制?絲的工藝過程。按加工方法，分環錠紡和轉杯紡兩種。其工藝過程、機器設備及?絲風格均有所不同。

1.環錠紡?絲工藝

落綿先由綿箱機械、開綿機械等組成的開清綿聯合機進行開松、除雜、混和；散綿給濕后堆放16～24h，再由雙聯式羅拉梳綿機進行充分梳理、除雜、混合，制成粗細均勻具有一定規格的無捻粗紗，然后在針輥式牽伸機構的細紗機上紡成?絲。產品外觀豐滿，手感柔軟，但綿粒、黑點較多，條干較差。該工藝對纖維長度要求較高。

2.轉杯紡?絲工藝

落綿先給濕、堆放16～24h，再由綿箱機械、開綿機械等組成的開清綿聯合機進行開松、除雜、混和，制成具有一定規格的均勻綿卷，經蓋板式梳綿機梳理、除雜、混和制成綿條，再經兩道并條機并合牽伸制成粗細均勻，纖維排列較平直的綿條，最后經轉杯紡紗機紡成?絲。產品綿粒、黑點較少，條干均勻，強力較高，因捻度較高，手感略硬。