坯布準備

坯布準備
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坯布準備包括坯布檢驗、翻布（分批、分箱、打?。?、縫頭。坯布準備工作在原布間進行，經分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。
坯布檢驗率一般在10%左右，也可根據工廠具體條件增減。檢驗內容為物理指標和外觀疵點，物理指標如匹長、幅寬、經緯紗密度和強度等；外觀疵點如缺經、斷緯、斑漬、油污、破損等。經檢驗查出的疵點可修整者應及時處理。嚴重的外觀疵點除影響印染產品質量外，還可能引起生產事故，如織入的銅、鐵等堅硬物質可能損壞染整設備的軋輥，并由此軋破織物，產生連續性破洞。
翻布時將織廠送來的布包(或散布)拆開，人工將每匹布翻平擺在堆布板上，把每匹布的兩端拉出以便縫頭。布頭不可漏拉，擺布時注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時進行分批、分箱。此時將加工工藝相同、規格相同的坯布劃為一類，每批數量根據設備加工方式而定，如采用煮布鍋煮練，則以煮布鍋的容布量為一批；采用繩狀連續練漂時，則以堆布池容量分批；采用平幅連續練漂時，通常以十箱布為一批。每箱布上附一張分箱卡片，標明批號、箱號、原布品種、日期等，以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭10～20cm處打上印章，打印油必須具有快干性，并能耐酸、堿、氧化劑及蒸煮。打印油都用碳黑與紅車油自行調制。印章上標明品種、工藝、類別、批號、箱號、日期、翻布者代號，以便識別和管理。  
下織機織物長度一般為30～120m，不能適應印染廠連續加工，因此必須將每箱布內各布頭用縫紉機依次縫接成為一長匹。