絲光的設備與工藝

絲光的設備與工藝

棉纖維用濃燒堿溶液浸透后，可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹，纖維橫斷面由扁平腰子形轉變為圓形，胞腔也發生收縮，縱向的天然扭曲消失，長度縮短。如果在對纖維施加張力時浸濃堿，不使纖維收縮，此時纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對光線有規則地反射而呈現出光澤。若在張力持續存在時水洗去除纖維上堿液，就可以基本上把棉纖維溶脹時的形態保留下來，成為不可逆的溶脹，此時獲得的光澤較耐久。由于燒堿能進入棉纖維內部，使部分晶區轉變為無定形區，去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來，棉纖維的吸附性能也因此大為增加。

棉織物用濃堿浸漬時，因所受張力不同而有兩種狀況，一是在經緯向都施加張力條件下浸軋堿液，經沖洗去堿后，織物不再收縮，可使織物獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理，一般含有棉纖維的織物大都經過絲光處理；另一種是織物在無張力條件下浸漬濃燒堿液，然后織物以松弛狀態堆置，任其自由收縮，可使織物變得緊密、富有彈性，稱做堿縮，多用于棉針織物的加工。

棉及其混紡織物經過絲光處理后，棉纖維發生了超分子結構和形態結構上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學活潑性，對染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩定，強力、延伸性等都有所變化。

1. 絲光設備與工藝

絲光機有布鋏絲光機、直輥絲光機和彎輥絲光機等幾種型式。以布鋏絲光機的使用最為普遍。

布鋏絲光機擴幅能力強，對降低織物緯向縮水率，提高織物光澤都有較好效果，布鋏絲光機由下列幾個部分組成：平幅進布裝置→頭道浸軋機→繃布輥筒→二道浸軋機→布鋏擴幅裝置→沖洗吸堿裝置→去堿蒸箱→平洗機→(烘筒烘燥機)→出布。

彎輥絲光機：組成與布鋏絲光機基本相似，僅伸幅部分不同， 總的效果不佳，目前國內已很少使用。

直輥絲光機：與前兩種絲光機結構差異較大，它沒有浸軋裝置和伸幅裝置?？椢锝A及去堿均在長槽內完成，槽內有多對上下排列互相軋壓的直棍，上排包有耐堿橡膠，下排是主動鑄鐵輥，表面刻有向外旋的分絲紋，可防止織物收縮，起擴幅作用。

2.絲光方法  棉布絲光方法及其工序安排有多種，如坯布絲光、干布絲光、濕布絲光、熱堿絲光、染后絲光及其它絲光方法。目前在生產中應用最多的仍是干布絲光法，即在織物練漂后軋水烘燥成為干布再進行絲光。因干布吸堿均一，軋堿時堿液濃度降低較少，便于控制及回收。干布絲光時由于干布表面先接觸濃堿液，使織物表面溶脹，堿液難以透入布芯，造成表面絲光，絲光程度不均勻。

3. 影響絲光的因素

① 堿液濃度：只有當堿液濃度達到某一臨界值后，才能引起棉纖維劇烈膨化。燒堿濃度在100～250g/L范圍內，棉纖維經向收縮率隨濃度的增加而上升，超過250g/L后，收縮率上升較緩和；濃度為300g/L時收縮達最高值。濃度超過300g/L，經向收縮率反而有所下降，因此絲光堿液濃度一般控制在240～280g/L，對織物光澤及改進染色性能都有較好的效果。如絲光的目的只為了提高染色時染料上染率，可將絲光堿液濃度控制在150～180g/L，稱為半絲光工藝。

② 張力：對織物經緯向施加張力，是絲光時必要條件之一，在適當張力下，可以防止織物收縮，而且織物光澤也隨張力加大而提高，織物強力也有增加，但吸附性及斷裂延伸度卻因張力增大而下降。一般緯向施加的張力盡可能使織物達到坯布幅寬，經向張力控制在絲光前后織物無伸長或少伸長為佳（不收縮即可）。

③ 溫度：棉纖維與濃堿作用是放熱反應，因此溫度提高將降低絲光效果。降低堿液溫度可提高織物光澤，但堿液粘度隨溫度降低而增加，堿不易透入織物內部，以致絲光不透，目前多采用常溫絲光，在軋堿槽外壁夾層中通以冷流水，使槽內堿液降溫，保持一定溫度。

④ 時間：絲光所需時間決定于濃堿液均勻地滲透到織物、紗線、纖維間的時間。 保持帶濃堿的時間為35～50s。薄織物可適當縮短，厚重織物應稍延長。