滌棉混紡織物前處理

滌棉混紡織物前處理

滌綸與棉纖維的理化性質不相同，在染整加工時，兩者應兼顧，纖維混紡比例不同時應有相應的工藝。

1. 燒毛   滌/棉織物將燒毛列在退煮之前，可能帶來不利之點，如聚酯纖維沒有來得及燒掉，受高熱形成小溶珠散布在織物表面，在用某些分散染料染色時會因此產生色點等；由于坯布燒毛的工序順當，管理方便， 一般滌棉織物坯布燒毛仍是切實可行的。燒毛時布身溫度要求低于180℃，溫度過高，則布幅收縮過大，手感發硬粗糙，強力下降甚至脆損。燒毛設備仍以氣體燒毛機為好。燒毛后落布時布身溫度應在50℃以下，可用冷風或繞經大冷水輥降溫或噴霧降溫。干落布應加裝靜電消除器以免落布不齊，或者織物被卷繞到落布架上。

2．退漿  滌棉混紡織物多用PVA及其混合漿料上槳，退漿時可采用堿退漿。堿退漿工藝用燒堿5～10g/L，潤濕劑適量，80℃軋堿后堆置0.5～1h，熱水（80～85℃）沖洗，冷水洗。水洗時水量要充分，防止退下的漿料重新吸附到織物上，影響染色，退漿率要求達到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1～2g/L，pH9.5～10.5，室溫浸軋后堆15～20min，用3～5g/L燒堿于85～90℃堿洗，再用熱水、冷水洗凈。

3. 煮練  滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時，可以退煮一次進行，若是漿料以淀粉為主時，仍應經酶退漿后再煮練。由于聚酯纖維耐堿性較差，煮練工藝應比棉織物煮練溫和。 煮練設備以平幅汽蒸設備為主，繩狀煮練容易造成折皺，一般不用，但也有少數工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。

4. 漂白  氯漂僅用于深色滌/棉卡其的漂白。氯-氧雙漂工藝也可用于中、淺色品種的前處理。亞漂去除棉籽殼能力強，對煮練要求不高，但受設備限制。氧漂白度較好，不污染環境，對設備腐蝕小，是目前應用最廣泛的漂白方法。、

5. 絲光  絲光是為了改善棉纖維的上染性能，考慮到聚酯纖維不耐高溫強堿的作用，沖洗堿液及去堿箱溫度不能高于80℃，絲光水洗后，布上帶堿量應盡量減少，出布時pH值控制在7左右。絲光設備可用布鋏絲光機，也可以用直輥絲光機。

6. 增白  滌棉漂白織物及白地面積大的印花織物，漂白后均需再用熒光增白劑DT等增白，可浸軋、烘干后在熱定形時同時固色。定形后棉再用增白劑VBL在氧漂時同浴增白，并可同時除去多余的增白劑DT。

7. 熱定形  熱定形是合纖及其混紡織物的特殊工序。

主要目的是消除織物上已有的皺痕和提高織物的尺寸穩定性和不易產生難以去除的折痕。此外熱定型還能使織物的強力、手感、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程度的改善或改變，對染色性能也有一定的影響。  

熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度下加熱一定時間，而后進行冷卻的過程。有時在具有溶脹劑的介質中經受熱處理，生產上最常采用的溶脹劑是水，因此熱定型工藝可根據用水與否分為濕熱定型和干熱定型兩大類。聚酯及其混紡織物多采用干熱定型工藝。

滌棉混紡織物一般采用干熱定形工藝，熱定形設備以熱風針鋏鏈臥式熱定形機應用最廣泛。此機由進布裝置、超喂裝置、針鋏鏈、擴幅裝置、熱風房、出布冷卻裝置等組成。機器運轉時，織物由超喂裝置上針鋏鏈，針鋏鏈的作用類似絲光機布鋏鏈的作用，是兩條由針板組成的環形長鏈，運行時針板上的尖針刺入左右布邊，帶動織物向前運行進入熱風房并逐漸擴幅。熱風房中循環流動熱空氣，溫度控制在聚酯纖維的玻璃化溫度與軟化點之間，以190～210℃較為合適，經過15～30s作用，織物由針鋏鏈送出熱風房，以適當速度將織物冷卻，使熱定形狀態得以固定，落布時，可向布面吹冷風或繞經大冷水輥筒來降溫，使織物溫度降至50℃以下。