服裝CAD服裝制板工藝流程

服裝CAD服裝制板工藝流程

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服裝板型設計師的技術在于將二維平面上裁剪的材料包覆在三維的人體上。目前世界上主要有兩類板型設計方法：一是在平面上進行打板和板型的變化，以形成三維立體的服裝造型，二是將織物披掛在人臺或人體上進行立體裁剪。許多頂級的時裝設計師常用此法，即直接將面料披掛在人臺上，用大頭針固定，按照他的設計構思進行裁剪和塑型。對他們來說，板型是隨著他們的設計思想而變化的。將面料從人臺上取下，并在紙上捕繪出來就可得到最終的服裝樣板上。以上兩類板型設計方法都會給服裝CAD的程序設計人員以一定的指導。

國際上第一套應用于服裝領域的CAD／CAM系統主要用來放碼和排料，幾乎系統的所有功能都是用于平面板型的，所以它是工作在二維系統上的。當然，也有人試圖設計以三維方式丁作的系統，但現在還不夠成熟，還不足以指導設計與生產。三維服裝板型設計系統的開發時間會很長，三維方式打板也會相當復雜。

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1.紙樣輸入（也稱開樣或讀圖）

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服裝紙樣的輸入方式主要有兩種：一是利用制板軟件直接在屏幕上制板；二是借助數字化儀將紙樣輸入到CAD系統。第二種方法十分簡單：用戶首先將紙樣同定在讀圖板上．利用游標將紙樣的關鍵點讀入計算機。通過按游標卜的特定按鈕，通知系統輸入的點是直線點、曲線點還是剪口點。通過這一過程輸入紙樣并標明紙樣上的布紋方向和其他一些相關信息。有一些CAD系統并不要求這種嚴格定義的紙樣輸入方法，用戶可以使用光筆而不是游標，利用普通的繪圖工具(如：直尺，曲線板等)在一張白紙上繪制板型，數字化儀讀取筆的移動信息，將其轉換為紙樣信息，并且在屏幕上顯示出來。目前，一些CAD系統還提供有自動制板功能，用戶只需輸入板型的有關數據，系統就會根據制板規則產生所要的紙樣。這些制板規則可以由服裝公司自己建立，但它們需要具有一定的計算機程序設計技術才能使用這些規則和要領。

一套完整的服裝板型輸入CAD系統后，還可以隨時使用這些板型，所有系統幾乎都能夠完成板型變化的功能，如紙樣的加長或縮短、分割、合并、添加褶裥、省道轉移等。

2.放碼（又稱推板）

計算機放碼的最大特點是速度快、精確度高。手T放碼包括移點、描板、檢查等步驟。這需要嫻熟的技藝，因為縫接部位的合理配合對成品服裝的外觀起著決定性的作用，這是因為即使是曲線形狀的細小變化也會給造型帶來不良的影響。雖然CAD／CAM系統不能發現造型方面的問題，但它卻可以在瞬間完成網狀樣片，并提供有檢查縫合部位長度及進行修改的工具。

CAD系統需要用戶在基礎板上標出放碼點。計算機系統則會根據每個放碼點各自的放碼規則生產全部號型的紙樣，并根據基礎板的形狀繪出網狀樣片。用戶可以對每一號型的紙樣進行尺寸檢查，放碼規則也可以反復修改，以使服裝穿著更加合體。從概念上來講，這雖然是一個十分簡單的過程，但具備三維人體知識并了解與二維平而板型關系是使用計算機進行放碼的先決條件。

3.排料（又稱排嘜架）

服裝CAD排料的方法一般采用人機交換排料和電腦自動排料兩種方法。排料對任何一家服裝公司來說都是非常重要的，因為它關系到生產成本的高低。只有在排料完成后，才能開始裁剪、加工服裝。在排料過程中有一個問題值得考慮，即：可以用于排料的時間與可以接受的排料率之間的關系。使用CAD系統的最大好處就是可以隨時監測面料的用量，用戶還可以在屏幕上看到所排衣片的全部信息，再也不必在紙上以手工方式描出所有的紙樣，僅此一項就可以節省大量的時間。許多系統都提供有自動排料功能，這使得設計師可以很快估算出一件服裝的面料用量，面料用量是服裝加工初期成本的一部分。根據面料的用量，在對服裝外觀影響最小的前提下，服裝設計師經常會對服裝板型做適當的修改和調整，以降低面料的用量。裙子就是一個很好的例子，如：三片裙在排料方面就比兩片裙更加緊湊，從而可提高面料的使用率。

無論公司是否擁有自動裁床，排料過程都包含有很多技術和經驗。我們可以嘗試多次自動排料，但排料結果絕不會超過一位排料專家。計算機系統成功的關鍵在于它可以使用戶試驗樣片各種不同的排列方式，并記錄下各階段的排料結果，通過多次嘗試就可以很快得出可以接受的材料利用率。因為這一過程通常在一臺終端上就可以完成，與純手工相比．它占用的工作空間很小、需要的時間也很短。