制絲排水處理treatment of waste water for filature

制絲排水處理treatment of waste water for filature
制絲廠煮繭、繅絲、副產品車間等排水的處理。包括其排污水處理及排水的再利用處理。（1）排水的再利用：繅絲車間的用水占全廠用水的一半以上，且煮繭、繅絲、復搖車間的排水占全廠總排水的70％，其生化耗氧量BOD值平均小于100 mg/L，由于排水中主要成分為絲膠蛋白質和蛹酸，部分直接回用或稍經處理即可達到制絲用水的標準。煮繭、繅絲、復搖車間的排水再利用，既節省了水資源，又降低工廠生產成本。對這一部分排水的回收處理，國內外大多采用比較成熟的生化處理沉淀法，利用活性污泥中好氧菌吞噬水中絲膠蛋白質等物質以減少水的化學耗氧量（COD）和生化耗氧量（BOD），但該處理法需采用大功率泵將大量氧氣輸入處理水中，且處理時間較長。國外也有用臭氧法進行排水處理即時回用的研究開發，如圖示。

臭氧法排水處理

自動繅絲機排出的水集中于儲液槽后由水泵打入一級臭氧處理筒、二級臭氧處理筒、清水筒即可回用。臭氧發生器發生的臭氧從兩個處理筒底部逆水而上，殘余臭氧最后被活性炭吸附，以免對空氣造成污染。工廠運轉試驗結果表明：凈化水用于煮繭、繅絲時，對解舒率、出絲率、絲色、絲質等方面，與原來水質比無多大差異，經濟效益明顯。（2）副產品車間排污處理：制絲廠排水中污染最嚴重的排污處理，雖排水量不大，但含有大量蛹體蛋白質和脂肪、屑物、堿液，COD可達5000mg/L以上（COD與BOD比值達2~5倍），直接排放河道，將嚴重污染環境，消耗水中溶解氧，破壞生態平衡。一般要采用二級處理方法才能達到排污標準。一級處理時，用混凝沉淀過濾法，混凝劑有：聚合氯化鋁、聚硫鋁等，可使COD降低70％~80％。二級處理可考慮生化處理法。由于副產品車間蛹體脫水機排水的COD負荷占副產品車間排水COD的40％左右，目前國外已將蛹體離心機脫水排污改為蛹體烘干工藝，大大減少副產品車間排水的COD值。

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