溶液紡絲：濕法紡絲、干法紡絲、干濕法紡絲、凝膠紡絲

溶液紡絲solution spinning

化學纖維的主要紡絲方法之一。以成纖聚合物的溶液為紡絲原液的成形法。包括“濕法紡絲”、“干法紡絲”、“干濕法紡絲”和“凝膠紡絲”等，有時把載體紡絲也歸入此類。溶液紡絲工藝除了某些能直接利用聚合后得到的聚合物溶液作為紡絲原液外，一般先將聚合物溶解于適當的溶劑中，配制成一定濃度和黏度的紡絲原液，經紡前脫泡和過濾后用計量泵輸送至噴絲組件，原液在壓力下從噴絲孔擠出細流，在凝固浴或熱空氣中成形固化而制成纖維。

濕法紡絲wet spinning

化學纖維的主要紡絲法之一。屬“溶液紡絲”法。將成纖聚合物制備的紡絲溶液，經過濾和脫泡后送至紡絲機，通過計量泵計量后再經燭形過濾器和連接管進入噴絲頭，從噴絲孔中擠出的液態細流進入凝固浴后析出溶劑而凝固成纖維。濕法紡絲中的雙向擴散和凝固為物理化學過程，但某些化學纖維的濕法紡絲還同時發生化學變化，如粘膠纖維的纖維素黃酸酯的分解反應。合成纖維的濕法紡絲原液中聚合物含量一般為12%～25%，粘膠中纖維素含量則在8%左右。由于受溶劑和凝固劑的雙擴散速度和凝固浴流體阻力等因素的限制，濕法紡絲的紡絲速度一般為10～200m/min。其成形方式有淺浴成形、深浴成形、漏斗成形和管式成形等（見圖）。濕法紡絲主要用于紡制粘膠纖維、銅氨纖維、聚丙烯腈纖維和聚乙烯醇縮甲醛纖維等。

干法紡絲dry spinning

紡絲原液通過溶劑揮發而紡絲成形?；瘜W纖維的主要紡絲方法之一，屬“溶液紡絲”法。將成纖高聚物用低沸點、易揮發的溶劑溶解后，經過濾，脫泡后輸送至紡絲機，再經計量泵定量輸送至噴絲頭。從噴絲孔擠出的液態細流進入紡絲甬道，通過甬道中熱空氣氣流的作用而使細流中的溶劑逐漸揮發，初生絲在凝固和干燥的同時被拉伸細化而形成纖維（見圖）。揮發出來的溶劑蒸汽隨熱空氣流出甬道后送往溶劑回收系統。紡絲溶液中成纖高聚物含量一般為25%～35%，紡絲速度為200～600m/min，如增長甬道長度或紡制較細的纖維時速度可提高至700～1500m/min。干法紡絲目前主要用于紡制醋酯纖維、聚氨酯纖維和聚氯乙烯纖維，也有用于紡制聚丙烯腈纖維和聚乙烯醇纖維等。

初生絲形成纖維

干濕法紡絲dry－wet spinning

兼有“濕法紡絲”和“干法紡絲”特點的溶液紡絲法。紡絲溶液從紡絲桶強力輸送經過濾和脫泡后至噴絲頭。溶液細流從噴絲孔中垂直向下噴出，先經過一段高度約幾厘米至（十幾厘米）的氣體（空氣或惰性氣體）層，然后進入凝固浴，絲條經脫溶劑和固化后卷繞成筒。該法將高溫紡絲和低溫凝固相結合，工藝條件易于調節，噴絲頭溫度不受凝固浴溫度的制約，特別適于用高分子量、高濃度、高黏度的聚合物溶液的紡絲。如芳綸等的高分子液晶紡絲，若采用常規濕法紡絲工藝，則因噴絲頭拉伸較小纖維分子難以達到高取向；而采用干濕法紡絲，由于從噴絲孔擠出的溶液細流中的大分子已有一定取向，再在高倍噴絲頭拉伸作用下，使大分子取向度大大提高，可直接制得高結晶度，高取向的高強高模量纖維。

凝膠紡絲gel spinning

凝膠紡絲又稱凍膠紡絲。屬溶液紡絲，但不同于常規濕法和干法紡絲。主要特征為：紡絲原液從噴絲孔噴出后，經過幾厘米的空氣層進入凝固浴，在凝固過程中，溶劑不擴散，幾乎全部滯留在初生絲條中，在凝固浴中只有傳熱而無傳質過程，得到的初生纖維為凝膠體。該絲條經超倍拉伸（。凝膠紡絲工藝又稱為凝膠紡絲—超拉伸工藝。此工藝的另一特征是采用超高分子量的聚合體為原料，如超高分子量聚乙烯和聚乙烯醇等都采用凝膠紡絲法。

凍膠紡絲freezing gel spinning

凍膠紡絲即“凝膠紡絲”。