自動混棉機的結構、工作原理和作用

自動混棉機的結構、工作原理和作用

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一、自動混棉機的機構與工作原理　

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自動混棉機一般由凝棉器１、擺斗２、搖柵（混棉比斜板）３、光電管４、輸棉簾５、壓棉簾６、角釘簾７、均棉羅拉８、剝棉打手９、塵棒１０、磁鐵裝置１１、間道隔板１２等機件組成，如下圖所示。置于自動混棉機上方的凝棉器１借助氣流作用，將后方機臺輸出的棉塊從側向喂入儲棉箱內，通過擺斗２逐層橫向鋪放在輸棉簾５上，形成多層混合的棉堆。然后由輸棉簾５和壓棉簾６夾持棉堆喂給角釘簾７。裝在儲棉箱墻板上的光電管４能控制后方機臺的喂棉，使箱內儲棉高度不超過光電管的安裝高度。當角釘簾７高速上行時，從棉堆上抓取并松解喂入的棉塊，松解出來的大雜質如棉籽殼等可從角釘簾７下方的塵格落出。被角釘帶走的棉塊繼續上行依次通過壓棉簾６、均棉羅拉８等作用區時，又受到進一步開清；被均棉羅拉打回而未被角釘簾７帶走的棉塊，則重新返回棉堆進行混和。角釘簾７帶出的棉塊被剝棉打手９剝下，并與塵棒１０共同作用對棉塊進一步開松后輸出，而混在纖維中的雜質則從塵棒間隙落下。在棉塊輸出部位裝有間道隔板１２，可以根據工藝要求改變出棉方向，在下出棉口裝有磁鐵裝置１１，可排除棉塊中的鐵物質。當調整輸棉簾的線速度時，可相應調整混棉比斜板３的傾斜角度，以保證擺斗擺動所鋪棉層的外形不被破壞。

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二、自動混棉機的作用

1.開松作用

自動混棉機是通過帶有角釘機件對棉塊的撕扯作用及打手與塵棒的自由打擊作用實現開松，包括四個方面，即角釘簾垂直抓取被輸棉簾和壓棉簾夾緊、握持的棉層，有握持撕扯作用；角釘簾與壓棉簾兩個角釘面間對棉塊的撕扯開松；均棉羅拉與角釘簾作用區，兩個角釘面對棉塊的撕扯作用；剝棉打手剝取角釘簾上纖維層時的打擊開松及剝棉打手與塵棒間對棉塊的自由打擊作用。

自動混棉機的扯松和自由打擊作用柔和，對纖維損傷小。一般安排在開清棉流程的開始部分，與抓棉機通過輸棉管道和凝棉器連接。影響自動混棉機開松作用的因素包括各部分的隔距及各主要機件的速度。

2.除雜作用

自動混棉機的除雜點有四處，即雜質可從輸棉簾的木條間隙下落；角釘簾底部和剝棉打手下部均有塵棒，可以排除雜質；如果采用下出棉方式，磁鐵裝置可以吸附棉流中的鐵雜。由于自動混棉機位于開清棉流程的開始部分，棉塊較大，除雜以除大雜為主，如棉籽、不孕籽等。

3.混和作用

如圖所示，裝在自動混棉機后部儲棉箱上部的凝棉器１將初步開松混和的原料吸到本機來，通過擺斗２的左右擺動將棉層橫向鋪設在輸棉簾３上，形成多層原料疊合的棉堆。壓棉簾４和輸棉簾共同夾持棉堆送給角釘簾５，角釘簾對棉堆沿垂直方向抓取，即所謂“橫鋪直取”，從而實現不同原料的充分混和。

4.均勻作用及其影響因素

自動混棉機后部儲棉箱裝有搖柵—水銀開關裝置（Ａ００６Ｂ型）或光電控制裝置（Ａ００６ＢＳ或ＦＡ０１６型），控制后部儲棉箱的棉量，如圖所示，當棉量高度超過控制的上限高度時，控制其供應機臺停止給棉（抓棉小車停轉），隨著機臺的輸出，存棉高度下降，當下降到控制的下限高度時，控制供應機臺繼續給棉（抓棉小車運動）。儲棉箱存棉量的控制在不致引起堵車的情況下以較大為宜，以增強混和效果。

此外，當角釘簾攜帶棉塊運動遇到均棉羅拉時，給角釘簾帶出的較大的棉塊、較厚的棉層會由于均棉羅拉的打擊而經由壓棉簾上部返回中部儲棉箱，保證角釘簾帶出的棉層均勻。均棉羅拉的均勻效果主要受均棉羅拉與角釘簾間距的影響，適當減小該隔距，有利于提高均勻效果。