成卷機械的機構和工藝流程

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清棉成卷機械

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清棉機械的作用是對經過開棉機開松除雜的原料繼續開松、均勻、混和，清除葉屑、破籽、不孕籽等雜質和部分短纖維。清棉機械是開清棉加工的最后一臺機械，如果采用成卷工藝，清棉機有成卷部分，將經過精細開松、除雜后的纖維制成一定規格的縱橫向均勻的棉卷；如果采用清梳聯，清棉機不裝配成卷部分，經清棉機精細開松、除雜后，纖維以散纖維的形式由風機直接輸送到梳棉機后部的喂棉箱，由喂棉箱將散纖維制成均勻的棉層，喂入梳棉機。

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單打手清棉成卷機的機構如圖所示，由棉卷秤１、存放扦裝置２、漸增加壓裝置３、壓卷羅拉４、棉卷羅拉５、導棉羅拉６、緊壓羅拉７、防粘羅拉８、剝棉羅拉９、塵籠１０、風機１１、綜合打手１２、塵棒１３、天平羅拉１４、角釘羅拉１５、天平桿１６等機件組成。雙棉箱給棉機振動棉箱輸出的棉層經角釘羅拉１５、天平羅拉１４、天平桿１６喂給綜合打手１２。當通過棉層太厚或太薄時，經鐵炮變速機構，自動調節天平羅拉的給棉速度。天平羅拉輸出的棉層受到綜合打手的打擊、分割、撕扯和梳理作用，開松的棉塊被打手拋向塵棒１３，雜質通過塵棒落出，棉塊在打手與塵棒的共同作用下，得到進一步的開松。由于風機１１的作用，棉塊被凝聚在上下塵籠１０的表面，形成較為均勻的棉層，細小的雜質和短纖維穿過塵籠網眼，被風機吸出機外。

塵籠表面的棉層由剝棉羅拉９剝下，經過防粘羅拉８，輸向緊壓羅拉７，棉層壓緊后經導棉羅拉６，由棉卷羅拉５繞在棉卷扦上制成棉卷，自動落卷稱重。
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清棉機的產品（棉卷）要達到一定的均勻要求，必須對棉層的縱、橫向均勻度加以控制。單打手成卷機的均勻機構為天平調節裝置。

天平調節裝置由棉層檢測、連桿傳遞、調節和變速等機構組成，如圖所示。由１６根天平桿２及一根天平羅拉１組成的檢測機構，檢測喂入棉層厚度，通過一系列連桿導致一定位移傳給變速機構，產生相應的給棉速度。

天平羅拉１下有十六根并列的天平桿２，天平羅拉的位置是固定的，而天平曲桿則以刀口３為支點，可以上下擺動。當棉層變厚，天平曲桿頭端被迫下擺，其尾端上升，通過連桿４、５使總連桿６隨之上升?？傔B桿上升又使平衡杠桿７以８為支點向上擺動，使與平衡杠桿左端相連的調節螺桿１０上升，此時，雙臂杠桿１１以１２為支點向右擺動，帶動連桿１３使鐵炮皮帶叉１４右移，鐵炮皮帶１５也隨之向主動鐵炮１６的小直徑處移動一定距離。由于主動鐵炮轉速是恒定的，被動鐵炮１７由主動鐵炮傳動，它又通過蝸桿１８、蝸輪１９、齒輪２０傳動天平羅拉及其后方的給棉機構。此時，鐵炮皮帶向主動鐵炮的小直徑處移動，天平羅拉轉速減慢，相應給棉速度減慢。反之，棉層變薄時，由于天平曲桿本身的重量及平衡重錘９的作用，天平曲桿頭端上抬，平衡杠桿左端下降，鐵炮皮帶向主動鐵炮大直徑處移動，天平羅拉轉速成比例地增加，給棉速度加快。
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鐵炮機械式變速機構對棉層喂給量的均勻調整能力有一定限度，并有很大的滯后性，喂入棉層厚度頻繁變化和過分不勻時，很難達到理想的均勻程度。目前，已逐步采用機電式自調勻整裝置，如圖（ａ）所示，天平曲桿尾端總連桿掛有重錘３，重錘上裝有精度較高的位移傳感器，棉層厚薄變化由位移傳感器轉化成電壓信號送勻整儀２處理，調節電動機１的速度來改變天平羅拉的轉速，以達到勻整的目的，該裝置反應靈敏，調速范圍寬，變速控制更有效。

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機電式自調勻整裝置