印花打樣技術和程序

    織物印花打樣技術概述

印花打樣就是對客戶來樣（或花樣設計）進行分色描稿（或電腦分色系統分色），也就是把花樣中的每種顏色分別制成黑白稿，然后感光制版，同時對來樣的花紋顏色進行單色打樣并調制成色漿然后進行印花打樣，再蒸化水洗、烘干整理，樣品送客戶確認，客戶確認后進行批量生產，如果客戶不確認，則按照客戶的確認意見重新進行調整打樣，直到客戶確認再進行批量生產。

分色描稿

一、一、分色

分色是將組成印花圖案中的各色紋樣從圖案中分別分離出來的過程。隨著計算機技術的發展，目前，絕大多數生產企業已不再使用手工方法進行分色和描稿了。從印花圖案稿樣中分色描出的黑白稿軟片的個數，實際上就是所需印花花版的個數，也就是通常所說的花版套數?；ò娴奶讛禌Q定于圖案稿樣中紋樣顏色（包括層次）的數量，如果是機器印花，則套數受制于印花機上所設置的花版的套數，如果是手工臺板印花或走車印花，則不受套數限制。原則上講，在滿足圖案顏色紋樣正常表達的前提下，所用的花版套數越少越好。對于一些特定的印花圖案，我們可以通過疊印技巧或利用半拔、半防的印花工藝技巧，表達印花圖案顏色多層次的效果，同樣能減少印花花版的套數。

二、二、描稿

描稿是將分出的各色紋樣分別制成黑白稿的過程。描稿使用的是一種特制的描稿墨水，它的性能是覆蓋均勻，遮蓋力強，干燥后不易出現裂紋和針孔。描稿工具有專用繪圖鋼筆、毛筆、鴨嘴筆、圓規、直尺、曲線板等。描稿用的軟片要求尺寸穩定，不易伸縮，還要求墨水在軟片上有好的均勻鋪展性，對墨水的結合力強。經過特殊藥水處理的或單面粗化處理的聚酯基軟片是合適的選擇。黑白稿正片一般是通過手工描稿、連曬和激光照排獲得的。獲得的黑白稿正片的尺寸要與印花花版的實際尺寸相吻合。制作黑白稿正片的工藝流程為：

分色后黑白稿（基本單元）→拷貝或照相→顯影、定影→晾干→黑白稿負片→連曬→顯影、定影→晾干→黑白稿正片。

在拷貝機上拷貝時，圖案尺寸的大小不會改變。而在照相設備（大型臥式或吊式照相機）上使用照相法制作黑白稿負片時，圖案的尺寸可以通過照相設備進行調整。黑白稿負片再經過全自動數控連曬機，將連曬單元尺寸、回數及曝光時間等參數輸入后就可自動連曬出如平接花回、1/2斜接花回等符合花版制版要求的黑白稿正片。

感光制版：平網花版和圓網花版

一、平網花版的感光制版

（一）網框

網框是支撐絲網的框架，它通過粘網膠使絲網緊繃于上，保證了絲網的平整和穩定。網框有木制的和金屬的。網框的材料要能滿足繃網張力的要求，堅固、耐用、輕便。在溫濕度變化較大的情況下，應保持尺寸的穩定，應具有一定的耐水、耐溶劑、耐化學藥劑等性能。

木制網框易做、質輕、價廉。在一些小企業的印花中使用較多。尤其是在針織類的印花小廠中使用較普遍。由于木制框易變形，僅用于中小型的網框，目前木制網框基本被金屬網框所替代。

金屬網框強力高，堅固、耐用、穩定，尤其是制作大型的印花網版，更能體現出網框的穩固性，為印制出精致的印花效果奠定了物質基礎。金屬網框有鋁框和鋼網框，鋁框有鋁合金型材網框和鑄鋁成型網框。為了減輕網框的重量，網框都用中空的金屬材料。網框的截面有方形、長方形、梯形等。

（二）絲網

絲網是平網花版的重要組成部分，它是制作網版的骨架，是支撐感光膠的載體。平網花版印花時，色漿漏過絲網網孔印到紡織品上，色漿漏過絲網網孔的量可以通過印花操作來控制，如改變印花刮刀的刮印角度、刮印速度以及改變施加在刮刀上的力等。平網花版上的的紋樣由連續鏤空的絲網網孔組成，花版上紋樣的線條、輪廓線不是連續平滑的。它們的邊緣帶有鋸齒，網孔的尺寸越大，鋸齒越明顯，反之，鋸齒不明顯。當鋸齒無法用肉眼分辨時，紋樣就變得平滑了。色漿在紡織品上的微小滲化有消除鋸齒的作用，但當印花時，紡織品表面的織紋又會使看似平滑的邊緣產生鋸齒，后一種鋸齒和與印花花版無關，是由織物的組織結構造成的。所以，只有印花圖案、絲網規格、織物組織結構三者在絲網印花時相互匹配，才能印制出理想的印花紡織品。

1、絲網的主要技術參數

（1）絲網目數：絲網目數是每平方單位（cm2或英寸2）絲網所具有的網孔數目或每個線性單位長度（cm或英寸）中所擁有的網絲數量。公制單位為孔/ cm2、線/ cm，英制單位為孔/英寸2、線/英寸。絲網的目數表示絲網中絲與絲之間的疏密程度，目數越高，絲網越密，網孔越小。反之，目數越低，絲網越稀，網孔越大。

（2）絲網的開度：絲網開度用組成絲網的經緯兩絲所圍成的網孔面積的平方根表示，它是描述絲網的孔寬、孔徑、網孔大小的重要參數。絲網的開度對于絲網印制的精細程度影響很大。

（3）絲網的開孔率：絲網的開孔率是指絲網中網孔面積所占的百分率。

（4）絲網的厚度：絲網的厚度是指絲網表面與底面之間的距離。一般以cm或μm為單位，絲網的厚度由構成絲網的絲的直徑和絲網的編織形式決定，一般不超過絲徑的2倍。

2、絲網的種類、規格

絲網的種類很多，以材料不同分為蠶絲、錦綸、滌綸等絲網；以編織形式分為平紋、斜紋、半絞織、全絞織結構的絲網；以絲網目數分為高目數、中目數和低目數的絲網等等。國產絲網的型號、規格的表示法由以下幾部分組成：第一部分用拼音的大寫字母表示組成絲網的材料類別，如J代表錦綸，D代表滌綸；第二部分用拼音大寫字母表示絲網的組織結構，如P代表平紋結構，F代表方平結構，B代表半絞紗結構，Q代表全絞紗結構；如果絲網由片梭織機織造，那么第三部分用拼音大寫字母P表示；第四部分用數字表示絲網的目數，如100代表絲網的目數為100孔/ cm2。

進口絲網有日本、瑞士、德國生產的絲網。瑞士生產的絲網的型號有SS型、S型、M型、T型、HD型等。

3、絲網印花對絲網性能的要求

（1）    絲網的抗張強度要大。

（2）    絲網的斷裂伸長要小。

（3）    絲網的回彈性要好。

（4）    絲網對色漿的通透性要好。

（5）    絲網對化學藥品的耐抗性要好。

（三）絲網的選擇

絲網的選擇是平網花版制版中非常重要的環節，它直接決定所印花樣圖案的精細程度及效果。同時絲網的選擇是也是一項很復雜的過程，要考慮的因素很多，如花樣圖案的效果（大塊面、細徑、泥點等）、被印織物的性能、色漿的性能等。

1、所印圖案的效果是影響絲網選擇的首要因素。平網印花是色漿透過平網花版上紋樣的鏤空處而印于紡織品表面的。而花版上鏤空的紋樣是由絲網網孔組成，每一個網孔可以看成一個構圖元素，所以從理論上講，印花布上圖案的最小構圖元素就是印制該印花布的平版絲網的網孔。絲網網孔的大小與絲網的目數有關，目數越高，絲網的孔徑越??；目數越低，絲網的孔徑越大。構圖元素越小，印制的圖案就越精細、清晰。所以，印制精細的細徑、泥點圖案選擇高目數的絲網，印制大塊面的或假底的一些花樣就選擇目數低一些的絲網。如果大塊面或假底的花樣選擇高目數的絲網就容易產生塊面顏色不勻、假底露白等印花病疵。絲網目數的選擇一般是根據經驗確定的，粗效果的花樣，一般選80～110目的絲網；常規的花樣選110～140目的絲網；精細的花樣選140～200目的絲網。

2、被印織物的性能也是影響絲網選擇的重要因素。同樣的花版印制在不同的織物上，得到的效果明顯不同。如果用印制真絲綢的花版去印制在絨毯上，那么花版上比較精細的線條在絨毯上會變得模糊不清或不連續。塊面的花樣可能會出現露底。相反，如果用印制絨毯的花版去印制真絲綢面料，那么印出的圖案效果會顯得明顯粗糙。這就說明性能不同的織物必須與一定效果的花樣相適應，也就是說不同性能的織物印花，要選用不同的絲網目數。表面細致緊密的織物，應選擇較高目數的絲網；表面粗糙、松懈的織物應選用低一些目數的絲網。

3、色漿的性能也是影響絲網選擇的因素之一。色漿性能對絲網選擇的影響主要體現在兩個方面：一是色漿中顆粒的大??；二是色漿的化學性能。色漿中不同性能的染料、顏料、金銀細粉等有不同的顆粒細度；各種各樣的色漿，他們的化學性能會不同，有的呈酸性，有的呈堿性，有的具有氧化性，有的具有還原性。在選擇絲網時，一般保證所選絲網的開度（寬度）是色漿中顆粒的3倍；色漿的化學性能如強酸、強堿性會對不同材質的絲網產生損傷，錦綸絲網不耐強酸、蟻酸和甲酚等，而滌綸絲網耐酸性強，但不耐強堿。

（四）繃網、粘網

繃網是將絲網在各向等同張力的作用下均勻繃緊，除了張力要均勻一致外，還要求有一定的張力，繃網張力過小會使絲網松弛，印花時會出現錯花病疵，影響印制精度和質量；繃網張力過大，超出材料的彈性限制，絲網會失去必要的回彈性，嚴重會出現變脆、斷裂。絲網的張力可以用張力計測定。一般采用五點測定法，即網框中心與四角均勻選擇五個測試點，每點經緯向各測1次，各點測得的數據差距越小越好?？嚲W可以采用電動繃網或氣動繃網，繃網的關鍵是要絲網所受張力保證均勻一致，否則會影響制版精度及對花精度。不管采用何種繃網設備，絲網都是通過四周均勻分布的夾頭而被均勻拉緊，夾頭分為整體夾頭式和同步多夾頭式。電動繃網機是以電為動力，通過機械傳動使夾頭動作；氣動繃網機是以壓縮空氣為氣源，驅動多個汽缸活塞使夾頭作同步動作。氣動繃網機是通過控制氣壓實現繃網張力的控制?？嚲W有正繃網和斜繃網兩種，正繃網是絲網的經緯絲分別平行和垂直于網框的四邊；斜繃網是絲網的經緯絲分別與網框的四邊成一定的角度。

均勻繃緊的絲網通過粘合劑（粘網膠）固定于網框上的過程叫粘網。在繃網機上，繃網和粘網是前后進行的，當繃緊絲網的內應力消除后就可以粘網了。粘網使用的粘合劑的性能要滿足絲網與網框粘結牢度的需要，應耐水及耐色漿中的各種化學藥劑、耐溫度的變化，而且不能損傷絲網且易干。常用的粘合劑有以下幾種：

1、聚乙烯醇縮醛膠。

2、丁二烯橡膠型粘合劑。

1、環氧樹脂粘合劑

粘合劑也稱粘網膠，粘網涂膠有預涂法和即涂法兩種。預涂法是把粘網膠預先涂于網框上，形成干膠層。預涂一般涂兩遍：先涂第一遍，表面干后再涂第二遍?？嚲W結束后，絲網和網框涂膠面貼緊，然后在絲網和網框接觸面噴刷可溶粘網膠的溶劑，隨即用棉紗擦壓粘合處，當粘網面出現較深而均勻的顏色時，膠、絲網、網框三者才算牢固的接觸結合。即涂法是網框上沒有預先涂粘網膠，而是在繃網結束后，在絲網和網框接觸面上直接涂上粘網膠，此類粘網膠必須調成合適的粘度以便于涂刷。

粘網膠固化后就可以用裁刀沿著網框的外邊將繃好的網框割下，之后進行整邊，即裁去多余的絲網并進行包邊和標注。包邊是為了保護粘網面，標注是為了便于管理，標注的內容包括繃網日期、絲網種類、絲網目數等。不同日期繃制的網框盡量不要混用?？嚭玫木W板最少放置24小時才能涂感光膠制版，目的是為了使絲網上的張力趨于穩定，提高制版的質量。

（五）涂感光膠、干燥

在涂感光膠前需要對絲網進行預處理，目的是為了防止由于污物、灰塵、油脂等帶來感光膜的縮孔、砂眼、圖象斷線等現象，使感光膠能牢固地與絲網結合，提高花版的耐用性。預處理包括去除絲網上的污漬和對絲網進行糙化處理。對絲網的清洗處理一般用中性或弱堿性洗衣粉，也可用20%苛性鈉水溶液。洗網后要對絲網進行充分清洗，以洗凈絲網上的清洗劑。糙化處理的方法有化學法和物理法兩種?；瘜W法是用化學藥劑對絲網進行處理，而物理法則是用磨網膏對絲網表面進行處理。

進行過清洗的網版干燥后就可以涂感光膠了。感光膠主要由成膜劑、感光劑和助劑組成。以前在印花生產中，以采用含鉻的感光體系為主，一般使用的是重鉻酸鹽與明膠組成的感光體系，也有以聚乙烯醇代替明膠。由于重鉻酸鹽類光敏劑的毒性大，污染嚴重，所以現在已經被重氮鹽類光敏劑所替代。重氮鹽光敏劑不但毒性小，而且不易產生暗流反應，放置穩定性好。

涂感光膠又叫上膠，上膠有手工上膠和機械自動上膠。手工上膠又有刮斗直涂法和刮刀平涂法。刮斗和刮刀都用不銹鋼制作，涂膠的刀口必須平整、光滑。刮刀平涂法是將網框平放，印花面朝上，將感光膠均勻的倒于網版的一邊，用不銹鋼刮刀平穩地、慢慢地向網版的另一邊刮涂。倒在網版上的感光膠液體的量不象刮斗直涂法那樣容易掌握，必須要憑實際經驗控制。機械自動上膠是通過自動上膠機進行的。自動上膠涂布速度平穩、可調。感光膠厚度均勻，表面光潔度好，網版與刮斗之間壓力可調，適用各種網版的上膠，尤其是機印大網版上膠效果更佳。刮膠的厚度直接影響印花花版的印制質量和網版的耐用性。對于粗紋紋樣和表面粗糙、松懈的織物，刮膠厚度可以適當厚些；而對于精細花樣，刮膠不能太厚，否則會影響印制的精細度，但太薄又會降低網版的耐用性。

刮膠后的網版在潔凈的流動空氣中，溫度在40℃左右，濕度不大于80%的條件下干燥，一般在烘房內或烘箱內干燥，干燥時網版水平放置。

（六）感光

上膠后的網版必須充分干燥后才能感光，如果感光膠層沒有完全干燥，則曝光時膠膜就不會充分固化。感光大多在感光連拍機上進行。黑白稿通常為一個花回，可以在感光時進行接版操作。根據花樣的不同，接版方式常用1/1平接版和1/2斜接版。為了提高印花精度，減少“花路”的產生，可以把小的黑白稿在精度更高的連曬機上連曬成大的黑白稿整片，然后在感光連拍機上進行一次感光操作，這樣，在感光時就無需接版，提高了花版的精度。

感光前要對黑白稿正片進行檢查，底版透明部分透明度越高越好，紋樣的墨層應烏黑均勻、遮光性好，紋樣邊緣應清晰；還要確定黑白稿的正反面。

感光時，光線通過黑白稿的透明部分透射到感光膠膜上。感光基質和光敏劑在紫外線照射下，吸收光量子，發生自由基反應，使聚乙烯醇產生絡合作用，發生光交聯反應，形成網狀結構的不溶性薄膜。而未感光部分仍保持其水溶性，經水洗可溶解而除去，這樣便形成了鏤空的花紋，達到感光制版的目的。

感光光源一般采用24根40W日光燈，或紫外燈，光距一般在10cm左右，采用紫外燈的曝光時間約是日光燈的一半。印花花版的感光除了與合適的光源有關外，還與光源的強度、感光的距離等因素有關，網版的曝光還與光源的均勻分布、感光膠涂布厚度、花樣的精細度及環境溫度有關。如感光膠涂布越厚，膠層感光固化所用的時間就相對越長；精細圖案上膠的膠層不會很厚，其曝光所用時間不應很長。當然，環境溫度的高低對感光膠的固化反應也會產生一定的影響。

以1000W日光燈為光源的感光和采用重氮感光膠為例，其感光時間一般按下表

                    感光時間參考表                   單位：s

夏天		冬天		春、秋天
細徑、泥點	塊面	細徑、泥點	塊面	細徑、泥點	塊面
30	60	60	100	45	80

（七）顯影、沖洗、修版
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顯影是將曝光后的網版浸泡在溫度在25℃-30℃的水中1-2min，使網版中未感光部分的膠膜吸水膨潤，然后取出，先用較強的水壓沖洗印花面，再用較弱水壓沖洗整個網版，一般采用細霧狀水流噴洗。用高壓水槍沖洗時要選用好噴頭，控制好沖洗的距離。顯影沖洗的時間并不是越長越好，在網孔顯透的前提下時間越短越好。在顯影沖洗過程中可以用安全光線檢查沖洗后的網版有無堵塞。

顯影沖洗后的網版放在無塵的烘箱中干燥，干燥溫度在40℃±5℃為宜，若溫度過高，會造成網版變形。修版是對感光制成的花版進行修整，檢查有無漏花、針孔、沙眼和斷莖等，不該有孔的地方要用堵網液或感光膠液涂抹封堵。修版一般在修版臺上進行，修版臺面為玻璃，玻璃下裝光源，光線透過玻璃臺照在網版上以方便檢查。

為了提高網版的耐用度，防止在印花過程中脫膠造成沙眼等病疵，印花花版還要采用酸性堅膜劑處理，促使感光膠膜硬化，增加感光膠膜的強度，防止在印花刮印時膠膜的脫落。

圓網花版

圓網也叫金屬鑷網。上世紀70年代主要依賴進口，80年代開始國內個別生產廠家仿制進口鑷網，形成批量鑷網的生產。開始只能生產60目、80目鑷網。后來隨著技術的不斷進步，目前國內的鑷網生產企業已經能夠生產125目、155目、185目等高目數的鑷網了。圓網花版的制作主要采用涂膠感光法，包括有黑白軟片的感光制版法和無軟片的噴墨感光制版法。更先進的制版方法是激光法制版，有激光雕刻、激光感光法以及激光電鑄圓網等。本節主要介紹有黑白軟片的涂膠感光制版法，其制版工藝流程如下：

圓網準備→上感光膠→曝光、顯影→烘燥、固化→膠接悶頭→檢查、修版。

（一）圓網準備

圓網的孔型有圓形、正方形和六角形等，其規格有上百種，如有40目、60目、80目、100目、125目、155目、185目、255目等，圓網的周長有640mm、913mm、1826mm等，圓網的幅寬有1620mm、1800mm、2400mm、2800mm、3200mm等。

圓網的選擇主要考慮圓網的幅寬、周長、目數及開孔率。圓網的周長及幅寬由印花機及被印織物的幅寬而定。而目數和開孔率主要根據花形的精細程度、被印織物的厚薄和組織結構以及印花色漿的流動性而定。為了能使感光膠與鑷網結合得牢固，使印花圓網花版的質量和耐用性更好，涂膠前要對圓網進行清潔去油。用7%～10%的稀硫酸溶液搽洗鑷網，經堿洗、水洗至中性可以達到清洗的效果。

（二）圓網上膠

圓網用感光膠的基本組成和感光機理同平網感光膠基本一樣。不同產地的感光膠有不同的性能，包括粘度、光敏性能以及感光膠膠膜的物理化學性能等。

上膠分手工上膠和機械自動上膠兩種，手工上膠由于人的雙手的用力程度以及提升的速度可能不一致，所以手工上膠的質量不穩定，現在基本都用機械自動上膠機上膠。將已配制成的感光膠夜加入到刮環槽中，液位高度3～3.5cm。上膠時圓網花筒豎立固定，上膠自上而下進行，上膠速度一般8～12cm/min。上膠后將網體放在溫度30℃～35℃，濕度（60±3）%的干燥箱內，烘30min～50min。

（三）曝光、顯影

經過上膠烘干的圓網要馬上曝光，不宜久放，如確實因為時間安排的原因必須放置一段時間，時間最好不要超過4小時。

曝光是在圓網機上進行的，上膠圓網套在曝光機上均勻涂敷了滑石粉的橡膠氣袋上，將橡膠氣袋充氣，根據黑白稿的定位十字線在圓網上也劃出想對應的定位十字線，根據被印織物幅寬的不同選擇不同長度的圓網，用滑石粉適度地涂敷圓網的表面，然后將黑白稿正片上的定位十字線對準圓網上的定位十字線，把黑白稿正片包覆在圓網上（分清黑白稿正片的正反面），檢查接頭正確無誤后用透明膠帶紙將黑白稿正片邊緣粘牢，將橡膠氣袋繼續充氣，使黑白稿正片與圓網緊密包覆，然后就可以曝光了。

影響曝光強度的因素是光源強度、曝光距離、曝光時間。圓網曝光機使用的光源有高壓水銀燈、單光源的鹵燈等，曝光距離通過特定裝置可以調整；光源強度和曝光距離確定后，曝光強度的調整是通過改變曝光時間來完成的。圓網的曝光和平網曝光不同，它是通過圓網或光源的均勻移動實現的。曝光時間要根據感光膠的感光性、圓網膠膜的厚度、圓網的目數、氣溫以及花樣的精細程度而定。一般在室溫25℃，相對濕度65%時，曝光時間為5～10min。目數越高，曝光時間越短；氣溫越高，曝光時間越短。

曝光后的圓網應及時顯影，顯影時圓網經溫水浸漬及沖洗實現顯影。具體做法是將曝光后的圓網放到30℃的水槽中浸泡5～10min，圓網上未曝光部分的表面膠膜有明顯的花型呈現并呈云霧狀脫落，再將圓網放在沖洗機上沖洗至花型輪廓清晰，必要時用海綿對圓網表面紋樣細微處邊沖洗邊輕輕擦拭。之后用低壓力水管在圓網內壁將滲漏膠液沖洗干凈。將顯影后的圓網放入恒溫干燥箱中干燥。

（四）修版、焙烘固化

干燥后的圓網放在檢查架上，仔細檢查網體膠面，如有沙眼，可以用光敏膠修補，使印花網版在上機前無質量問題。圓網經光敏膠修補后可進行兩次曝光。兩次曝光的目的有兩個，一是使修補的光敏膠感光固化，二是使感光膠膜進一步感光，使膠膜更加耐用。

修版后的圓網要進行焙烘固化處理。將圓網放入恒溫干燥箱內升溫至160℃～180℃，焙烘60～120min，使膠層充分聚合固化。溫度不能太高，如超過200℃，圓網會發脆，強度受到影響，溫度如果過低，聚合固化不充分，刮印時易產生砂眼。焙烘固化后的圓網冷卻后再進行膠接悶頭，完成膠接悶頭即可以印花。

打樣方式概述

目前大多數客戶的來樣是花樣設計稿，也有部分客戶的來樣是實樣（印花的紡織品面料），所以通過分色→描稿→制版→色漿調制→印花打樣→樣品實樣，中間的任何環節的細微改變都會使最終的樣品實樣和客戶的來樣有差別。因為在對花稿的審理中，花型的回頭、尺寸、套色結構、色澤的任何變化，客戶都希望看到實樣；還有一些客戶的來樣是一種織物，而需要印在另一種不同風格的織物上，客戶也需要看到實物樣品；即使花樣沒有做任何修改，也是印在客戶提供的相同的織物上，但客戶也需要看到實樣，這都需要打樣。打樣有手工平網打樣、圓網小樣機打樣、數碼噴射印花打樣、大車打樣等方法，目前工廠用手工平網打樣居多。

手工平網打樣

手工平網打樣一般以印花花版的一整版為準，如果是手工臺板印花，則可以印制5-6米的花樣（具體要看小樣臺板的長度），而機器印花的話打樣一般只能打印一版。打樣的目的主要是檢查花樣的回頭是否正確，花版網框是否有堵塞、沙眼以及打樣后的樣品的效果是否符合設計效果或客戶來樣，最終把打樣后的樣品送給客戶確認。如果大貨生產是采用手工臺板印花，則手工平網打樣也采用熱臺板打樣；如果批量生產是機器印花，則打樣采用冷臺板印花而且盡量縮短印花一版與另一版之間的間隔，以減少手工平網打樣和機器印花之間的差異。手工平網打樣靈活、方便，但缺點是受人工影響較大：用力大小、刮刀選擇、刮刀刮印角度、刮印速度等。所以企業一般固定一名打樣工，因為固定一名打樣工后能最大限度的減少大樣生產和小樣打樣之間的差別。

數碼噴射印花打樣

數碼印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機電子信息技術為一體的高新技術產品，數碼印花機打樣在國外印花業已經成為主流的生產方式，國內企業在使用中也取得了良好的效果。歐洲印花業已有90%以上的企業采用數碼印花機打樣，這些企業普遍認為數碼印花機打樣反應速度快、打樣成本低、效果一致性好，數碼印花機已經成為歐洲印花業一項必不可少的工具。數碼印花打樣比起傳統的打樣方式有以下優勢：   

1.反應速度快，使印花企業一步領先，步步領先

數碼印花機以其快速的打樣，能夠提升企業對訂單的響應速度，使企業在商場中處于領先地位。

2.打樣成本低，便于生產的安排
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使用數碼印花機打樣，可以代替部分原來必須在圓網、平網印花機上打樣的工作，無需再占用機臺時間。一般打一個樣經常會占用一臺機器3-4個小時的時間，如果客戶不滿意，還會反復修改，造成企業生產能力的極大浪費。而使用數碼印花機打樣可以有效的提高企業生產的效率，使企業不再在打樣和生產的沖突中左右為難。

3.打樣效果好，客戶認同率高
( Z. f8 M2 b' @( J! [+ s1 K' p數碼印花與傳統印花屬于不同的系統，很多專業技術人員都擔心用數碼印花機打樣效果太好，傳統的印花達不到這樣的效果，其實這種擔心是不必要的。目前國內公司為解決這個問題，已經組織國內最優秀的工藝人員進行了深入研究，并且找出了解決方案。這套方案使用軟件調整數碼印花打樣效果，使傳統印花機在生產中完全可以達到打樣的效果。從色彩角度來看，由于傳統印花使用的漿料的色域寬于數碼印花墨水的色域，使用數碼印花機所打出的色彩效果，也可以完全被傳統漿料所模擬。
( T& J7 w/ s8 l2 g6 @# {9 u+ n0 Y4. 適用范圍廣
目前可用于打樣的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(轉移印花)，使用分散墨水直印還在尋找合適的墨水。在客戶來樣中，如果是紙稿、電子稿來樣，可以在分色處理后直接用數碼印花機打樣，傳統印花機完全可以按照打樣效果完成大批量生產。   
: R5 R7 q# _9 L3 e  O! h8 s    雖然數碼印花打樣比起傳統印花打樣有以上的優勢,但數碼印花打樣還是需要一定時間的導入期，因為數碼印花技術與傳統印花技術是印花中完全不同的兩種印花機理，因此使用數碼印花機打樣需要和客戶有一個磨合期。從工藝環節角度，企業內部打樣、生產系統也要有一個磨合期。如果有可能最好制定一套工藝標準，使企業快速導入數碼印花打樣系統，為客戶所認同。
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大車打樣

近幾年上大車打樣也在逐漸升溫，因為現在客商加工印花面料，不僅要看印制效果，還要看市場反映。由于市場競爭激烈，客商為了減少市場風險，客商需要做一些服裝推銷樣，故需要印制幾米甚至幾十米面料。大車打樣最大的優點在于如果以后做大貨，則大貨樣基本能和大車打樣的樣品一致，可以減少大貨生產前的打樣（機器印花需要）時間。缺點是浪費嚴重，因為大車打樣需要較多的色漿；而且大車打樣需要時間比較長，有可能要修改好幾次才能把色光打準。