噴氣渦流紡包芯紗的質量控制（雒書華）

德州富華公司通過不斷摸索和試驗發現，張力的控制（喂入長絲的張力的控制、紡紗段張力的控制）、集棉器規格的選擇、噴嘴到前羅拉的距離、環境溫濕度的控制等紡紗條件是做好包芯紗的關鍵。
　　包芯紗技術已有50多年的發展歷史，目前我國棉紡行業提到的包芯紗，其概念基本上是指在環錠細紗機加裝附屬裝置而形成的一種紡紗技術，包括彈力包芯紗裝置和非彈力包芯紗裝置。此種紡紗技術在成紗質量方面存在著很大的弊端，經常會出現成紗中芯紗外露的現象，在后道往往會造成染色工序不上色的現象。
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　　隨著紡織產品附加值的增加，噴氣渦流紡包芯紗紡紗技術代替普通環錠紡包芯紗技術是一種必然發展趨勢。與環錠紗相比，噴氣渦流紡紗技術用工少、效率高，其成紗具有毛羽少、密度高、雙重結構、爽感性好、耐洗滌性好的顯著特點。噴氣渦流紡紗是以減少毛羽為中心包覆加捻，完全清除了3mm以上的毛羽。因此，噴氣渦流紡紗線可以使上漿中的上漿量減少25%～50%。噴氣渦流紡設備通過壓縮空氣吹走1mm～2mm以下的短纖維，只將必要的纖維紡入紗線中，提高纖維密度，增強紗線的強度和均勻度。該技術利用空氣的旋轉使長纖維向紗線的中心集聚，短線維分散包覆在外層，這種獨特的生產方法不僅可以生產包芯紗，而且可以利用不同的纖維長度、收縮度等生產雙重結構紗，能紡出豐富多彩的特種紗。
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　　噴氣渦流紡包芯紗紡紗技術目前在國內尚屬于空白，沒有成功的經驗可以借鑒。德州富華公司通過不斷摸索和試驗發現，張力的控制（喂入長絲的張力的控制、紡紗段張力的控制）、集棉器規格的選擇、噴嘴到前羅拉的距離、環境溫濕度的控制等紡紗條件是做好包芯紗的關鍵。以TencelA100、滌綸DTY網絡絲30D、32支包芯紗品種為例，可詳細分析出工藝方案。
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  d3 B: H& r! {7 v　　Tencel纖維具有整齊度好、雜質少等特點，在開清棉工序，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工藝原則，公司采用一道混開棉機、一道開棉機，而且開棉機的打手速度配置為420r/min，同時加大對成卷機塵龍兩側的補風，以提高棉卷的均勻度。

　　為保證生棉條質量，減少梳理過程中纖維的損傷，在梳棉工序采用慢速度、輕定量、小張力的工藝原則。公司適當降低刺輥道夫速度，增大錫林與刺輥表面速比，并適當加大了錫林與蓋板之間的隔距，道夫、錫林轉移率要大，減少纖維充塞、反復揉搓，增加梳理轉移，減少棉結的產生，使用封閉式小漏底，除塵刀采用高刀小角度工藝。
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　　由于噴氣渦流紡技術的要求，公司在并條工序采用三道均為8根的并合方式，同時在牽伸分配上做了調整，以提高熟條中纖維的伸直度和平行度，降低成紗中的粗細節、棉結，保證成紗質量（見下表）。
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  I8 M, h$ v* ~$ `+ Q　　噴氣渦流紡的包芯紗生產中，如果張力控制不好，成紗質量將很難保證。長絲張力的控制主要從喂入部分的張力及紡紗段張力兩方面來調節。喂入部分長絲的張力控制可以調節以下幾個部位：長絲的安放角度、張力片的重量、張力片的角度等。如果張力控制偏小，長絲沒有充分伸直，造成長絲在成紗中出現成圈的現象，造成芯紗外露；如果張力控制偏大，在紡紗過程中長絲會出現意外牽伸，成紗會產生橡皮筋一樣的效果，出現回縮打皺現象。

' x6 l3 N$ p# P: P& ]* u! g　　以上兩種情況會造成染整工序時布面不上色、染色不均勻，織造中布面出現橫檔等現象。因此，在實際生產過程中，張力的控制非常重要，根據試驗情況，長絲的張力控制以長絲拉直但不產生意外伸長為原則，既要保證長絲不外露被充分均勻地包覆于其中，同時又不能張力過大造成紗線回縮。比如30D/36F DTY滌綸長絲的喂入張力控制在11～13CN比較合適。
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　　紡紗段張力指從前羅拉到輸出羅拉間的紡紗張力。該部分的張力大小主要受喂入比的影響，但長絲喂入張力太大時，會使紡紗段張力居高不下，因此調節該部分的張力需要在調節好喂入部分的張力后進行。通過大量試驗證明，喂入比控制在0.90~0.94時，做包芯紗效果較好。

9 j6 n# h+ H. f0 Y　　由于噴氣渦流紡生產速度較高，在生產過程中牽伸膠輥、羅拉等表面溫度較高，為避免膠輥、膠圈出現吸花、纏花等現象，所以公司對噴氣渦流紡溫濕度的控制非常高，尤其是在生產包芯紗時，由于外包纖維量相對減少，如果溫濕度控制不好，吸花、纏花現象會更為嚴重。根據生產經驗，噴氣渦流紡生產現場的溫度一般控制在26℃～30℃，相對濕度控制在40%～50%效果最好。（德州富華生態科技公司雒書華）