絲織物服裝的印染整過程中有害物質風險和環保分析

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絲織物在我國有著悠久的歷史，我國的絲綢產量占世界總產量的60%以上，在國際市場上有很強的競爭力。

絲織物的典型印染流程是：

脫膠（精煉）→（漂白）→染色→（印花）（印花蒸化）→皂洗、水洗→后整理

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1.脫膠（精煉）

蠶絲織物含有大量雜質，這些雜質主要是纖維本身固有的絲膠及臘質、無機物、色素等，以及在織造時添加的漿料、著色染料和操作時帶上油污等。坯綢脫膠的目的在于去除絲膠和這些雜質。桑蠶絲脫膠大部分以采用皂堿法脫膠工藝為主，其主煉劑為肥皂（絲光皂），助煉劑有碳酸鈉（純堿）、硫酸鈉（泡化堿）、磷酸三鈉、保險粉、硅酸鈉等。皂堿脫膠后的絲織物，雖經充分水洗，但仍有部分肥皂較牢固地與絲素結合，會給染色和印花帶來色斑。因此，可用合成洗滌劑部分或全部代替肥皂進行脫膠。脫膠用的的表面活性劑要求有良好的潤濕、滲透性能和較強的乳化、分散、去污能力，以提高脫膠效率，使綢面潔凈。常用的表面活性劑有雷米邦A、洗滌劑209、凈洗劑LS、分散劑WA、滲透劑JFC等。絲織物還可用蛋白酶進行脫膠，但蛋白酶不能去除臘質和色素，因此還需與皂堿法或合成洗滌劑結合使用。

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桑蠶絲所含的天然色素較少，在脫膠過程中可一并去除，同時為保持桑蠶絲織物特有的光澤，一般不進行漂白處理。但對一些印花織物，為提高織物的白度，增強印花效果，需在脫膠的同時，通過添加漂白劑，達到漂白目的。絲織物常用的漂白劑有保險粉、雙氧水等。

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從脫膠所用的化學品分析，在這一工序中，對環境產生危害風險的主要因素來自含磷化合物或部分表面活性劑的含APEO、LAS的問題。

脫膠廢水含有較高濃度的有機性廢水，色度低，只要避免使用禁用的洗滌劑和含磷化合物，其廢水的生物可降解性較好，對生態環境的污染較輕。

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2.染色

桑蠶絲屬于天然蛋白質纖維，有良好的染色性能，對各類合成染料如酸性、中性、直接、活性、陽離子等都能上染，但在實際生產應用中，因為蠶絲在堿性介質中容易受損，所以，蠶絲纖維染料一般以酸性染料為主，輔以中性絡合及直接染料。近年來，活性染料及陽離子染料經接枝后，在絲織物上染色的應用日趨廣泛。

a．染料

適合于絲織物染色的酸性染料主要是弱酸性染料及中性染色酸性染料。在目前常用的130多種酸性染料中，含有禁用芳香胺酸性染料約40多種，禁用組分以聯苯胺、2-甲氧基苯胺、鄰甲苯胺、3-3′二甲基聯苯胺等為主，色系絕大部分是酸性紅系列。其中部分是弱酸性染料如：弱酸性大紅G和弱酸性橙R含有聯苯胺、弱酸性紅SBL含有3-3′二甲基聯苯。除禁用芳香胺染料外，在酸性染料中還應禁止使用致癌性染料酸性紅26（ C.I．16150 CA  登錄號3761-53-3）。直接染料由于光澤、手感、顏色鮮艷度等原因，在絲織物染色中除黑、翠藍、綠色等少數品種之外，較少應用。在這些直接染料中，部分因含有聯苯胺系列而禁止使用，如直接黑BN、直接黑4、直接綠8、直接深棕M等。在酸性金屬絡合染料中，大部分因含有鉻元素，使用時可能因鉻含量超標，帶來生態問題。

b．助劑

絲織物采用酸性染料染色時一般在弱酸性、中性條件下進行，添加的助劑主要有促染劑（食鹽、元明粉等）、軟水劑（純堿或六偏磷酸鈉等）、勻染劑（平平加O等）。在染色之后，需進行固色處理。當采用直接染料染色時，一般在中性條件下進行。染色時添加的助劑與酸性染料染色時基本相同。當采用活性染料染色時，一般采用醋酸調節pH值在4~6之間，染液中需添加陰離子型表面活性集或非離子型表面活性劑起勻染作用，同時需加入食鹽促染。

從以上所用的助劑分析，絲織物染色中所用助劑的生態風險主要來自：

----含磷化合物的軟水劑，如磷酸鈉、磷酸三鈉、六偏磷酸鈉；

----含甲醛的固色劑，如固色劑Y、固色劑M；

----含APEO、LAS表面活性劑。

3.皂洗、水洗

絲織物在染色固色后，還要經過皂洗水洗，以進一步去除浮色和助劑，提高色澤鮮艷度和牢度。在這一工序中主要通過添加凈洗劑來完成。

與棉毛織物相比，由于絲織物輕薄，不論染色還是印花需用的染料及助劑量均較少，且染料上染率高，廢水的濃度較低，可生物降解性較好。