控制毛型粗紗質量的措施和方法

　控制粗紗質量的重點是降低粗紗重量不勻率，提高條干均勻度，因此，不僅要制訂合理的工藝，整頓機械狀態，加強保全保養工作，還要采取以下措施。
2 x+ j( A) d% U0 s1.減少意外牽伸對粗紗的影響
要實現這一目的，除保持良好的設備狀態、減少粗紗在機器中的摩擦外，主要是增加纖維間抱合力，使粗紗有足夠的強力，以減少粗紗在意外牽伸下的伸長。
①在和毛油中加入適量硅膠。紡化學纖維時加入抗靜電劑和柔軟劑，以減小靜電，增加纖維間抱合力。
8 g3 J) F  u2 N" x②適當增加粗紗搓捻程度。對搓條板的隔距、往復動程、往復次數及搓板張力等參數進行合理調節，以增加搓捻程度。
" M& c/ O- O6 ^3 z( f, g③適當調節卷繞張力。正常卷繞時，卷繞速度應稍大于出條速度。紡國毛紗時，卷繞應比紡外毛紗松一些，前羅拉與皮板間張力應比紡外毛紗?。玻?～３％。紡化學纖維紗時，卷繞張力應比紡純毛紗小些。

2.做好配條配重工作
一般配條配重原則如下。
1 o% P3 O+ y% k$ J. x$ P9 y2 Q, X①配條工作：若前一道設備送出兩根以上毛條，則應將上道設備同一牽伸頭中送出的紗條分別送到下道設備的不同牽伸頭中，以減少紗條同時出現粗節或細節的可能性，這種方法稱作配條。
②配重工作：有自調勻整裝置的設備，可以不進行配重，但應將自調勻整裝置調節好。在沒有自調勻整裝置時，應進行一、二次配重。配重應在第二、第三道前紡針梳機上進行。即在下道工序喂入時，將正偏差組的條子與負偏差組的條子搭配喂入，使其總喂入重量與標準喂入重量相同，從而使下道工序出條的不勻率減小。這種方法稱作配重。配重時，喂入的毛條必須輕接輕，重接重，才能保證配重效果。

+ e' S6 R* W0 H3.加強技術管理，改進操作方法
5 \7 {. J! t8 B8 R' j+ s上機前，應及時掌握使用原料的各項指標，并根據原料性能和產品要求，制定合理的工藝。
粗紗喂入時的接頭對粗紗影響較大，如接頭不好，將造成粗細節，因此，在換批上機時，應先做接頭試驗。
, e, Z" K$ Y( E9 j在采用膠圈牽伸或羅拉牽伸的粗紗機上，喂入時的接頭經牽伸后要出粗細節，所以出條后一定要拉頭。這時最好采取全部滿筒喂入，當前一筒將要用完時，再全都換上滿筒，盡量減少喂入接頭，提高粗紗機效率，保證粗紗質量。為減少回條，末道粗紗機的前道應裝調好定長裝置，以減少喂入條子的長度差異。
: g% v) f! R0 U+ _4.其他
3 ?1 L( v8 D, q* j( Q/ J, Q7 y3 ~在前紡加工時，應使毛條處于放濕狀態，這就要使毛條上機回潮適當，同時還須控制好車間的溫度和濕度。
: S) I1 R* c5 o( u總之，要做好設備、工藝、操作等方面的管理工作，特別是紡小批量、多品種的條染產品和化學纖維產品時更要注意。