開綿機工藝參數、影響質量因素與質量控制方法

1.調和球重量
  u8 H; m% a* C( g0 {" \調合球的重量應根據原料性狀而異。當球中的纖維長，并結重，強力好時，為加強開松，調和球可稍輕些；當球中的纖維強力低，較蓬松，含蛹屑雜質較多時，調合球可稍重些。生產中調和球重量還應考慮后道機臺的產量要求。一般球重在４００～５５０ｇ。
2.鋪綿順序
* b& b9 Z; R, |6 J1 B8 q調合球中各種原料的纖維長度、強力、纏結程度和含雜情況均有差異，為提高開綿質量，增加落雜，減少落綿，在鋪綿時，一般先鋪纏結重、難開松的原料或含雜多的原料；其次鋪纖維短、易于散落的原料；最后鋪纖維長的原料，使開綿球表面較光潔。

3.隔距
錫林、刺輥、持綿刀三者間隔距對原料開松和纖維損傷有很大影響。一般對纖維長、強力高、纏結緊的長吐類原料，應適當增加握持力，以加強開松效果；對纖維短、強力差、質地較蓬松的滯頭，持綿刀與刺輥隔距應放大，以減少纖維損傷。對顆粒狀繭類原料握持力應加大，但持綿刀與錫林間隔距也應小些，以防繭子處于無控制狀態。
5 K9 E8 l  @: ]( @% }2 S! e, V生產中三者間隔距為開綿錫林至刺輥３．２~５ｍｍ，持綿刀至刺輥１．５~４．５ｍｍ，持綿刀至開綿錫林３．５~５ｍｍ。開綿錫林與工作輥是對浮在錫林針面上的纖維團塊補充開松，為提高開松效果，隔距應偏小掌握１~２ｍｍ。
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- _1 V7 E" P- R2 Y4 t  _3 p4.速比
開綿錫林與刺輥間速比，應既利于開松纖維，又避免纖維過多損傷。生產中使用速比一般為１６８~２１０倍，開綿錫林與工作輥速比為７２倍左右。
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5.質量控制
開綿綿張質量控制無量化指標，主要看外觀開松效果，其具體要求如下。
①綿張松解度良好：綿張松解度不良即開松不良。其主要原因為針布狀態差，梳針不鋒利、不光潔、缺針或針變形，鋪綿過厚或厚薄不均，握持機械握持力不足，錫林與持綿刀、工作輥間隔距偏大，錫林與刺輥間速比偏小，開綿錫林倒轉不靈活等。
②各成分混合均勻：混合不勻的主要原因為攤綿時沒按照工藝要求攤綿，致使握持力不一致，有的原料未被很好的開松，即整塊被錫林帶走。