絹紡直型精梳機特點、工藝參數選擇和質量控制方法

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1.絹紡直型精梳機特點
2 Q- l/ G/ a" k2 P' o絹紡新工藝使用的精梳機為Ｂ３１１（ＤＪ）型，該機直接由毛紡精梳機移用過來，與其不同的是根據纖維的特點，梳針的規格、針排數及工藝參數略有差異。

& }% x! l; X+ R. `+ ^2.主要工藝參數選擇
1 r+ y# X1 h! q6 g（１）喂入定量　
喂入定量高，精梳機產率高，但單位重量纖維受針數少，纖維受到梳理力大，造成梳理質量下降，制成率降低，定量宜偏輕掌握，生產中精梳機喂入定量一般控制在１２０ｇ／ｍ以內。
5 ]2 B, D5 j' ^8 y（２）喂給長度　
絹紡上采用喂給系數為１的給進方式。給進（喂給）長度短，纖維頭端受梳次數多，精綿纖維平均長度長，短纖率低，綿結少，梳理質量高，但制成率低。加工桑蠶原料時，給進長度為５．７ｍｍ左右，加工柞蠶原料時，給進長度均為５．８ｍｍ左右。
（３）拔取隔距　
8 S8 H8 ^1 d. J# t/ H一般加工桑蠶絹絲上拔取隔距為２６～３２ｍｍ，加工柞蠶絲原料拔取隔距為３４～３６ｍｍ。
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（４）精梳錫林與上鉗唇口間隔距　
該隔距影響纖維前端受梳長度、受梳次數及針梳插入綿層深度、梳理力的大小，隔距小，梳針插入綿層深度深，梳理次數多，梳理充分，但梳理力較大，落綿多，制成率低。兩者間隔距一般為１．２５～１．５０ｍｍ。
" B* q) R# w5 w" X. i" g" |# n  U（５）頂梳插入位置和深度　
5 O+ P' A2 X' a7 o  z8 ~" R頂梳初始插入位置應在梳理死區外側以防漏梳，插入綿層深度為針間露出綿層２～３ｍｍ。插入深度過深，纖維在拔取過程中受到摩擦阻力大，易造成纖維拉斷。

( c5 U4 E- j7 W* K; i# a3.直型精梳綿條品質控制
絹紡使用直型精梳時，由于工藝參數設計不合理、機械狀態不良及操作不當等原因，常會產生一些精梳疵點，如綿結多、短纖含量高、條干不勻等。這些疵點產生的原因和控制方法與毛精梳的基本相同。精梳綿條的質量指標各企業不完全相同，一般控制在以下范圍：纖維平均長度＞７０ｍｍ，短纖維率＜４％，綿結數＜５０只／０．１ｇ。