延絞機主要工藝參數作用、選擇及其質量指標控制

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/ a/ v! `6 O; [# _4 U& @1 ~3 m一、延絞機主要工藝參數作用、選擇
5 b3 K  @% F% k8 _" _8 ]１．牽伸倍數　
由于針輥的回轉運動，牽伸不勻較大，因此其牽伸倍數只能限制在較低的水平。延絞機的喂入定量大，針輥徑向速度差異大，故牽伸倍數較小，一般為６～８倍。
  ~) w+ E6 C/ S4 g２．前隔距
$ L/ K: O% p$ T" T- a3 H該參數影響對纖維運動的控制和牽伸力的大小。原則上，在不引起牽伸不良的前提下，前隔距以小為宜，具體數值根據纖維長度和半制品質量而定。

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# {2 n* t( ~' [6 c- _6 ?３．吃針排數　
8 c! ]: [' B1 M/ Y纖維的吃針排數影響針輥對纖維的運動控制和分梳效果。吃針排數多，吃針深度深，針輥的分梳作用和纖維摩擦力界都得到加強。但由于摩擦力界太強，牽伸力太大，往往會造成出硬頭，甚至羅拉打滑、牽伸不開。因此，吃針排數應根據纖維長度、喂入和輸出定量、牽
伸倍數等因素加以確定。根據摩擦力界布置的理論要求，中、后針輥的吃針排數應多于前針輥，且一般前針輥吃針４～６排，中、后針輥吃針６～８排。
. v6 u; P1 j3 N. x４．針輥速度　
由于針輥的針插入須條時不是垂直的，而是向后傾斜的，因此，針與須條之間必須保持一定的相對速度（在須條前進方向），使針容易插入須條。后針輥針中點的線速度應低于后羅拉的表面速度。中針輥速度比后針輥略低，前針輥速度略低于中針輥。
５．搓捻工藝　
: H' d" Y) Y9 \4 ]  K在延絞機上采用搓捻方法來增強綿條。一般用調節搓條皮板往復動程和皮板隔距來調整搓捻強度。

二、 量控制
１．條干不勻率　
一般控制在２０％ ～３０％（薩式），條干不勻率的主要原因是牽伸工藝不良或機械狀態不良。
+ I: @& r6 g' y# U4 `4 V２．重量不勻率　
一般控制在２％以下，重量不勻率的主要原因是機械狀態不一致。
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