漿液的質量指標及控制

各種漿料的調制方法不同，它們的質量指標也有所差異。漿液的質量指標主要有漿液總固體率、漿液黏度、漿液酸堿度、漿液溫度、漿液粘附力和漿膜力學機械性能等。
% d. l9 G0 w- v3 x1.漿液總固體率（又稱含固率）
漿液質量檢驗中，一般以總固體率來衡量各種黏著劑和助劑的干燥重量相對漿液重量的百分比。漿液的總固體率直接決定了漿液的黏度，影響經紗的上漿率。測定漿液總固體率的方法有烘干法和糖度計（折光儀）檢測法。

) d) H7 Z" Q5 e2.漿液黏度
漿液黏度是漿液質量指標中一項十分重要的指標，黏度大小影響上漿率和漿液對紗線的浸透與被覆程度。在整個上漿過程中漿液的黏度要穩定，它對穩定上漿質量起著關鍵的作用。影響漿液黏度的主要因素有漿液流動時間、漿液的溫度、黏著劑相對分子質量及黏著劑分
子結構。
$ ?7 g9 t2 v. }! m. @3.漿液酸堿度
漿液酸堿度（ｐＨ值）是漿液中氫離子濃度（負對數）的指標。氫離子濃度大，漿液呈酸性；反之，則呈堿性。漿液酸堿度對漿液黏度、粘附力以及上漿的經紗都有較大的影響。棉紗的漿液一般為中性或微堿性，毛紗則適宜于微酸性或中性漿液，人造絲宜用中性漿，合成纖維不應使用堿性較強的漿液。
7 }& K. v  [# Q' Q( |, ^  l" B漿液酸堿度可以用精密ｐＨ試紙及ｐＨ計來測定，用ｐＨ試紙測定時，將ｐＨ試紙插入漿液大約３～５ｍｍ，很快取出與標準色譜比較，即可看出結果。ｐＨ計因測定時手續較繁，紡織工廠一般不用。

- f2 b. x  `" F' `' ^# A4.漿液溫度
& x: U0 s" u1 D1 q" Q  o漿液溫度是調漿和上漿時應當嚴格控制的工藝參數。特別是上漿過程中漿液溫度會影響漿液的流動性能，使漿液黏度改變，漿液溫度升高，分子熱運動加劇，漿液黏度下降，滲透性增加；溫度降低，則易出現表面上漿。對于纖維表面附有油脂、蠟質、膠質、油劑等拒水物質的紗線而言，漿液溫度會影響這些紗線的吸漿性能和對漿液的親和能力。例如棉紗用淀粉漿一般上漿溫度在９５℃以上，有時，過高的漿液溫度會使某些纖維的力學性能下降，如毛紗和粘膠纖維紗不宜高溫上漿（一般以５５～６５℃為宜）。
. H' F  m, r+ ~; |! \% u5.漿液粘附力
# ?8 _6 w: `! [( Z5 b! x! O# |漿液粘附力作為漿液的一項質量指標，綜合了漿液對紗線或織物的粘附力和漿膜本身強度兩方面的性能，直接反映到上漿后經紗的可織性。
測定漿液粘附力的方法有粗紗試驗法和織物條試驗法。
3 T! F4 _* z4 d8 h* m（１）粗紗試驗法是將３００ｍｍ長、一定品種的均勻粗紗條在１％濃度漿液中浸透５ｍｉｎ，然后以夾吊方式晾干，在織物強力機上測定其斷裂強力，以斷裂強力間接地反映漿液粘附力。
（２）織物條試驗法是將兩塊標準規格的織物條試樣，在一端以一定面積Ａ涂上一定量的漿液后，以一定壓力相互加壓粘貼，然后烘干冷卻并進行織物強力試驗，兩塊織物相互粘貼的部位位于夾鉗中央，測粘結處完全拉開時的強力Ｐ。則漿液粘附力為強力Ｐ與面積Ａ的比值。
3 A4 P. {4 X/ z9 X! Q影響漿液粘附力的因素有黏著劑大分子的柔順性、黏著劑的相對分子質量、被粘物表面狀態、粘附層厚度、黏著劑的極性基團等。

) ?9 F; ^. D+ j6 m5 O) E8 o6.漿膜性能
4 p; N& d+ J3 u測定漿膜性能可以從實用角度來衡量漿液的質量情況，這種試驗也經常被用作評定各種黏著劑材料的漿用性能。
/ t' q8 R" Q7 ~/ e1 W9 L3 m影響漿膜性能的因素有黏著劑大分子的柔順性、黏著劑的相對分子質量、分子極性及高聚物的結晶能力、水分等。
3 j' s$ T3 |# _  z% M7.漿液的質量控制
! Y- ?- o0 M: z2 ?0 ^" B5 M; b為控制漿液質量，調漿操作要做到定體積、定濃度、定漿料投放量，以保證漿液中各種漿料的含量符合工藝規定。調漿時還應定投料順序、定投料溫度、定加熱調和時間，使各種漿料在最合適的時刻參與混合或參與反應，達到恰當的混合反應效果，并可避免漿料之間不應發生的相互影響。調制過程中要及時進行各項規定的漿液質量指標檢驗，調制成的漿液應具有一定黏度、溫度、酸堿度。
關車時，要合理調度漿液，控制調漿量，盡量減少回漿?；貪{中應放入適量防腐劑并迅速冷卻保存?；貪{使用時，可在調節酸堿度后與新漿混合調制使用，或加熱后作為降低濃度的漿直接使用。