棉條發毛、成型不良的原因及控制措施

1.機械方面的原因
（1）喇叭口積聚棉蠟。
3 V9 ?6 x! I/ D/ [（2）喇叭口破損掛花。
- p* V, C6 C) q* j1 _# u) \$ ^. T5 p（3）圈條斜管不光潔、掛花。
（4）圈條盤底平面與圈條盤座底平面不平齊，條筒轉動時卡毛條子。
（5）圈條底盤運轉不靈活，有打頓現象。
（6）棉條筒不圓整，內壁掛花。
, d3 n8 D) o) w: R; I" G+ y（7）圈條底盤不平整， 棉條筒走位。
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7 C4 s6 W7 K% u9 i+ Q6 L2.工藝方面的原因
（1）喇叭口開口大小不合適。
# s/ h3 G7 ]1 H; x（2）圈條偏心距不合適，棉條筒內棉條距離筒壁間隙過大或過小，造成圈條成型不良。
! l$ H. @$ e3 O5 B' r7 T（3）圈條比不適宜，棉條有重疊或間隙過大。
（4）圈條張力過大或過小，破壞了棉條原有結構。

7 [( s. }- a+ R% _0 q3.操作方面的原因
（1）喇叭口積花、堵塞未及時處理。
) d+ ^1 w' E$ t- ~! @（2）棉條筒位置未放正，條子未能圈放好。
（3）落筒時手碰毛棉條或造成圈條混亂。
（4）落筒不及時，圈條過滿，棉條摩擦發毛。
; R0 G9 h6 P. v（5）落筒不及時，圈條過多，使筒內棉條高度過高，成型不良。

4.控制措施
' x& j; ]6 Y( o/ b8 r4 U9 m（1）保證紗條通道光潔，不掛花。
（2）及時清潔、維護圈條盤。
（3）使用合格的棉條筒。
（4）保證工藝參數合理，上機準確無誤。
（5）按規定要求操作，防止人為疵點。