細紗重量不勻率過大形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
（1）后膠輥加壓失效、后膠輥缺失。
: ?' p) l# |) \% e/ n: k（2）搖架壓力不足。
* a' Q# Y2 ~, q4 g; W4 X( Z  Q# A（3）膠輥缺油，個別膠輥轉動不靈活。
（4）牽伸齒輪斷齒、缺齒。
（5）個別膠輥帶花嚴重。
（6）吊錠或粗紗托轉動不靈活。
（7）膠輥邊空過小或部分須條跑出膠輥、膠圈的控制范圍。
* X) W$ O" c8 S$ C' W$ c# O2.工藝方面的原因
: Q4 i! o2 b7 O6 q2 I; N% O5 W（1）牽伸變換齒輪調錯，形成整臺重紗或輕紗。
3 }1 S0 Y. h" @（2）喂入的粗紗重量不勻率較大、號數搞錯或喂入的粗紗重量偏輕、偏重，形成重紗或輕紗。
. l* I1 e6 ]% q" H0 v% Q（3）車間溫濕度波動過大，牽伸效率不穩定。
+ C& d& T2 g  j5 S（4）配棉時，纖維的長度、細度等指標差異過大,原棉中短絨含量高,混用的回花率不適當,混合不良。
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, a. I/ ~; `' m9 T, B2 @3.操作方面的原因
8 g, W- U4 b# f! T6 y6 O: f（1）前膠輥纏花，造成同搖架下的鄰紗加壓失效，形成重紗。
（2）后羅拉纏粗紗紡紗。
0 p1 ?+ {  K) O0 I（3）喇叭口堵塞紡紗。
% r! d* D% O/ q. h+ V2 Z" y（4）后羅拉纏花紡紗。
% Q2 x  E8 q4 T; g（5）粗紗未經過導紗桿或喇叭口。
" l0 [) o5 H3 L- ?. p（6）粗紗紡空時，粗紗尾落下帶在相鄰錠子上，造成雙根喂入。
- e1 p5 p; h2 B/ n4 v+ k（7）換粗紗時粗紗頭帶入鄰紗或換粗紗搭頭太長。
（8）細紗斷頭后鉗口吐出的須條飄入鄰紗。
( p5 r' q8 {8 a, C' {- h! i; v（9）粗紗未經過后膠輥直接進入前牽伸區。
（10）車頂板或備用錠上的粗紗紗頭帶入牽伸區，形成雙股粗紗。
（11）粗紗長時間存放后使用，發生粘連。

4.控制措施
& B4 J  ~9 y4 F) [% F, M$ M) o$ G（1）加強設備維護管理，保證牽伸效率的一致性。
9 g6 B  T2 U  e% r（2）加強設備運行狀態的檢查，保證設備運轉狀態良好。
（3）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時調換缺油、帶花的膠輥。
: l7 Y* A3 n/ E; {. Z（4）及時更換缺齒、斷齒的齒輪。
2 I) W9 d' s- Y. I9 ]（5）經常檢查、調校吊錠、膠輥邊空等。
8 M# w& z# Q$ C1 @（6）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確、上機無誤。
1 {+ n5 m7 g( E- ^/ c* ?（7）合理掌握配棉，控制回花、再用棉的使用比例。
（8）合理調節車間溫濕度。
  F4 }) X  B; E2 e（9）加強操作管理，減少或杜絕粘、纏、堵、掛現象。
. S. {! A: u5 H# Y（10）按操作法要求更換粗紗、處理備用粗紗。
0 o7 x+ ]* `8 c) K* o% |4 ]/ t（11）斷頭后及時接頭，防止須條飄散。
1 s/ V- M" ]  ]& C1 ?  ~4 f5 g/ c（12）貫徹先做先用原則。