落棉不良、眼間差異大、落棉含短絨率低形成原因及控制措施

（一）設備方面的原因
, K* O6 v9 W6 c/ T! H（1）毛刷作用不良。
9 ?0 J- o! J% u2 p! y+ C（2）落棉風斗、塵籠、氣流罩等不光滑，積聚飛花。
& @- ?& i/ }; K8 H（3）錫林針布狀態不良，針齒鈍化、擠傷等。
2 ]0 u+ i9 w6 ~& A（4）鉗板鉗口損傷。
  l4 ?: g) u. ^: D（5）分離鉗口握持不良。
（6）分離膠輥彎曲、直徑過小。
（7）鉗板鉗口壓力不足。
& S4 K$ j/ a( ^6 S（8）落棉隔距走動。

2 F4 r8 s' i: Q（二）工藝方面的原因
（1）落棉率過高。
（2）風扇速度過低。
（3）濾塵風力不足。
  [6 i- y, O# ~$ n- @（4）落棉隔距設計不當。
（5）鉗板、分離羅拉等定時、定位工藝不當。
（三）操作方面的原因
（1）毛刷纏花未及時清理。
6 k0 T8 _6 p4 E（2）錫林繞花未及時處理。
: c: \( R. G9 I1 z( I0 U（3）分離膠輥、羅拉纏花未及時處理。
（4）鉗板鉗口嵌雜未及時發現和處理。
（5）小卷嚴重粘連未及時處理。

; c/ w1 n3 A+ a4 P8 `) C1 P0 J（四）控制措施
（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
( C+ y& U. H+ g7 X" Y/ J' r2 ~- s1 \（2）保證錫林針布銳利、狀態良好，無缺齒、倒齒。
（3）保證工藝參數合理，上機準確。
9 c$ z* |  h, [7 S7 }（4）加強操作巡回，及時處理發現的問題。