成紗（紗線）重量不勻率降等分類及控制措施

一、成紗重量不勻率降等分類
1 ]! `; ^! E, H+ O' N3 G8 k0 E成紗重量不勻率是指細紗100m長的片段之間的重量不勻率。細紗重量不勻率是細紗評等的重要物理指標之一。重量不勻率不僅影響成紗強力不勻、品質指標以及細紗斷頭，而且影響織物質量。嚴重的重量不勻率，不僅會造成細紗降等，同時還會造成織物降等。成紗重量不勻率降等分為野重量降等和普遍不勻降等。
9 c7 s+ e" l8 c7 I7 s8 G0 c+ L5 D（一）野重量降等
# B3 f$ m; d6 B8 D: ~3 T  W野重量降等是指細紗一組試樣中,有一兩個或數個特輕或特重的紗，去掉這幾個紗，重量不勻率則正常。野重量的重量一般超出標準重量的±10%，其特征是突發性強、持續時間短、影響因素較明確、處理糾正迅速。這類降等后果嚴重，往往由上等降為二等，甚至等外。
野重量降等是由極少數特輕或特重的紗造成的，主要發生在末并、粗紗及細紗工序。
（二）普遍不勻降等
8 m+ j3 p# L) ^' x- x& o8 M4 H普遍不勻降等是指細紗重量試驗數據中無野重量，但大多數重量都不同程度地偏離標準，綜合影響的結果造成重量不勻率降等。這種降等大量地表現為上等降一等。有時，兩類降等也會交叉發生，使重量不勻率迅速惡化,降為二等或等外。這類降等的特征是影響周期長、影響因素較隱蔽、追蹤分析復雜，往往需要大量的試驗分析才能弄清原因。
0 w2 o" q  r3 Q) F普遍不勻降等原因比較復雜，當細紗發現重量不勻率降等時，一般應組織力量逐工序逆向追蹤，力求找到發生問題的工序或機臺。但是，紡紗廠是流水線生產，細紗發生降等時，前紡造成的因素有時已經消失，這時只能根據各工序半制品流入細紗所需的時間及各工序半制品質量報表做初步分析判斷。
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二、降低成紗重量不勻率
0 z- b/ S  p2 A7 W要降低成紗重量不勻率，除細紗工序外，更重要的是前紡各工序。
$ u. {) g  x* U（一）提高梳理前半制品的均勻度
梳理前半制品隨紡紗系統不同，其形態及名稱亦不相同，一般有棉卷、含油水的羊毛、開綿球、堆倉后的精干麻等。它們的不勻率與生條不勻率關系密切，因此，要降低細紗重量不勻，首先應提高梳理前道半制品的均勻度。
( K( W" P0 W0 z0 |/ k& ^# f; F0 k! i  R1.充分利用梳理機前設備的均勻作用
3 _! j1 I0 I) `8 T使用好現有的如棉箱均勻給棉、自調勻整等，來控制半制品的均勻度。
2.定量供應
4 X- M2 `4 z0 b/ L# ?做到單位時間內喂入一定量的纖維原料。如棉紡主要靠一套電氣聯動裝置控制，該裝置把各個單機組合成一個整體并能逐臺互相控制，以保證前后正常供應；而毛紡則靠自動喂毛機構加以控制。
) c! X: a7 _. \2 t6 z9 t（二）降低梳理機生條重量不勻率
產生生條重量不勻的根源除前道半制品影響外，主要是梳理機各機落纖差異、機械狀態不良及運轉操作不當等。為降低梳理機生條重量不勻率，應做好以下幾方面的工作。
, G7 `% I& ]5 ~- ]- D（1）嚴格操作規程，防止接頭時造成接頭不良；按時換筒，嚴防條筒過滿或壓緊。
（2）控制好車間溫濕度，防止粘卷、纖網破邊、破洞等。
# N% T) S, ?/ ?（3）統一工藝，同一品種做到機型統一，隔距、齒輪及針布型號統一。
7 g4 i% |6 D; j4 G" k, D% j（4）定期平揩車，確保機械狀態良好，在保證同品種針布狀態相接近的原則下，保證工藝上車。
9 K5 t7 ~. {8 \7 [4 m（5）必須定期逐臺試驗落纖率并及時調整。
: d: J* H: Q1 _. o+ [1 \（6）抄針前后的梳理機生條重量有很大變化，使出條重量不勻率增加。應注意抄針次數。
/ c$ f9 F5 X! M4 C& h9 Q7 ]! d  ^0 |（7）合理配置壓輥處的張力牽伸。
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（三）降低并條（針梳）重量不勻率與重量偏差
并條（針梳）的作用，除使纖維伸直平行、均勻混合外，主要依靠并合原理，降低出條的重量偏差和重量不勻率。如果并條（針梳）出條的重量偏差和重量不勻率過高，在粗紗和細紗工序幾乎無法得到改善。因此，要降低成紗的重量不勻率和重量偏差，必須嚴格掌握并條（針梳）出條的重量偏差和重量不勻率。
& j$ O  M! A/ O  ?為了降低并條（針梳）出條的重量不勻率與重量偏差，除要求前工序有較好的半制品供應以及本工序的合理工藝配置和良好的機械狀態外，還應切實做好以下兩方面的工作。
1.輕重條搭配
+ J" m1 J# [. k$ D如前所述，目前在實際生產中所測試出的重量不勻率，實際上多屬外不勻率。外不勻率同內不勻率有一定的聯系，但又不是完全相關的。如在兩臺并條機上，如果以6根或8根輕條集中在一眼喂入，重條集中在另一眼喂入(或分別集中于紡同線密度紗的兩臺并條機上)，結果兩根輸出條的內不勻率有所改善，外不勻率卻沒有任何改善。輕條喂入的輸出條仍是輕的，重條喂入的輸出條仍是重的。如果兩眼同樣以輕條、重條及輕重適中的纖維條相互搭配(生產上稱輕重條搭配法)喂入，則兩臺并條機輸出條間的重量差異可達到較小的程度，使外不勻率得到顯著的改善。
2.控制熟條重量偏差
/ N1 C8 j7 S' k, M5 j+ c2 ~條子的定量控制和調整范圍有兩種，一種是單機臺各眼出條定量的控制，另一種是同一品種全部機臺出條定量的控制。全機臺的定量控制是為了控制細紗的重量偏差，使細紗在少調換或不調換牽伸齒輪的情況下，紡出線密度符合國家標準規定的產品。

（四）控制粗紗重量不勻率
; U; ?, ]4 l* `6 x# F除改變品種外，粗紗的牽伸變換齒輪一般是不調整的。因此，粗紗對于由并條帶來的重量偏差和重量不勻率是不易改變的。在粗紗工序要做的工作，就是力求對上道出條的指標不惡化或少惡化。為此，可從下列幾個方面加以注意。
1.減少前、后排粗紗張力的差異
" C4 ^! ^; F) J4 K由于粗紗機前、后排錠子距前羅拉鉗口距離及紡紗角的不同，因而造成前、后排粗紗的伸長不等。伸長差異過大時，會使粗紗長片段不勻增加，直接影響細紗的重量不勻率。實踐證明，錠翼頂孔加裝假捻器有較好的效果。前、后排假捻器上的槽數不等，前排多于后排，使前排的假捻數多于后排。
2.減少錠間粗紗伸長的差異
由于筒管直徑大小差異以及筒管孔徑或底部磨滅、錠子凹槽與錠翼銷子配合不良、壓掌弧形或位置不當以及粗紗卷繞壓掌圈數不一、錠子高低不一或因其他原因引起錠子運轉不平穩等，都會造成同一排錠子粗紗的伸長率不等。為了降低粗紗重量不勻率，應該加強經常性的維修工作。
3.減少大、中、小紗之間的伸長差異
* p$ b5 v, ^$ G. L就同一錠子來說，也可能因卷繞條件不當，使大、中、小紗間的伸長產生很大差異。為了正常紡紗，前羅拉鉗口至筒管間的紗條要有適當的張力。按照正常的卷繞條件，應當在一落紗中張力保持恒定。但是，由于種種原因，如齒輪齒數不當，會使粗紗的張力隨卷繞直徑的增大而增大或減小，從而造成大、中、小紗間的伸長不一，致使重量不勻率增加。

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（五）細紗工序應注意的問題
細紗工序和粗紗工序一樣，主要問題是防止重量不勻的惡化。為此應注意做好以下工作。
（1）同一品種應使用同一機型，盡可能做到所有變換齒輪(包括輕重齒輪)齒數統一。
0 i8 C7 Z2 _4 Q7 C（2）值車工加強巡回，將不合格的粗紗(過粗或過細、接頭不良)及時摘去或換下，并正確使用粗紗機的前、后排粗紗，即將前、后排管紗用不同色頭，到細紗機紗架上將上下排分色頭排列，粗紗機前排的放在細紗機下排(意外牽伸較小)，也可收到互補的效果。
（3）加強保全、保養及維修工作，特別是膠輥、膠圈的回轉靈活性和羅拉加壓的可靠性。
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