細紗工序是紡紗的最后一道工序,也是后紡加工最重要的一環。細紗工序的產量代表紡部的生產能力,細紗的千錠時斷頭率與生產效率、原料消耗關系密切。細紗的質量基本反映紗線的成紗質量。精紡細紗工序的任務是將粗紗進一步牽伸,達到預定的線密度,加上合適的捻度,制成條干均勻、強力好、彈性足的單紗,并卷繞成紗穗,以便于運輸和后道加工。
& @1 `& J# I7 B5 S; B& y8 s! k細紗工藝設計就是根據所加工的原料和紡紗線密度確定細紗工序的工藝參數。
5 t" f( U# J1 @; ]- i# {4 ^, A4 g1.隔距
) T) I+ A, K" O' f) l(1)羅拉隔距
4 v4 n" z& e0 h9 Q7 R精梳毛紡細紗機常用的雙膠圈單區滑溜牽伸的總隔距一般比纖維的交叉長度稍大。由于雙膠圈控制作用較好,總隔距在一定范圍變動對細紗條干影響不大,因此無特殊情況,總隔距一般不調整,定在約200mm。通常是改變后隔距,即后羅拉到膠圈羅拉的中心距,前隔距固定不變,后隔距一般調整范圍是90~120mm。
3 V+ U, ` M9 W(2)膠圈鉗口隔距
2 V# w! a. A5 F2 F8 f膠圈鉗口隔距是指上、下膠圈前端開口的間隔,其大小既影響膠圈對纖維的握持能力,又決定前隔距的實際尺寸。紡制不同線密度的細紗應設置不同的膠圈鉗口隔距,紡紗線密度越低,膠圈鉗口隔距越小。通常是根據原料及粗紗重量,利用膠圈隔距塊調節,不同機型有不同規格的隔距塊。
; C) f+ R0 Q) P(3)滑溜牽伸用膠輥凹槽尺寸* n# W: p2 x5 ~; m% _
根據喂入粗紗直徑和原料種類而定。粗紗重量在0.5g/m以下時,無捻粗紗所用凹槽深度為0.5~1.0mm,有捻粗紗所用凹槽深度為0.75~1.5mm,粗紗較重或化纖超長、倍長纖維較多的,用1.5mm以上的凹槽;凹槽寬度一般采用18~20mm。
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