粗梳梳毛毛粒疵點成因及解決措施

（1）原料因素
①產生的原因
（a）纖維粗細差異過大，摻用短纖過多，且含有大量毛粒。
（b）混料含油脂、含雜及回潮率過高；油水分布不勻；混料中有氈縮毛和蘿卜絲毛。
- ]4 Y" D4 N1 p3 Z: d（c）混用回毛過多，或回毛多次回用。
②解決措施
（a）合理選擇原料；纖維性能或色澤相差過大，應先部分進行假和；摻用短毛，以約30%為宜，且應適當挑選和處理。
（b）原料應加強檢查，對和毛及初加工工藝要設計合理，并注意控制好洗凈毛質量；梳毛機上機回潮率一般約為25%，加工兔毛時可多些。
（c）應按比例混用回毛，需經開松或撕扯，并噴灑適量油水后回用。
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; y6 x$ s. a& C' Z% \（2）機械因素
' F4 T; J1 b2 P/ m3 R0 Q( S( c①產生原因
1 A' Y: v: W% Z（a）開毛輥針布缺損或繞毛，雜質阻塞針隙。
+ @) Q7 O6 q) L5 k7 h$ a# _（b）針布號數配置不當，針尖遲鈍或過短，缺針過多。
; ^  n9 p) \1 i4 F$ S& q8 V  K（c）風輪插入深度不夠或速比不當，針尖纖維未充分起出。
$ a) U, v' a) L* [: Y9 G5 F( {（d）風輪鋼針太短，彈性差。
1 `1 b) m% a8 r! m（e）各滾筒不圓或動平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不當。
7 X' }! f* x7 X4 J# d（g）傳動皮帶太松。
②解決措施
* m, r7 r$ ]0 Y! f) f  p（a）注意缺齒維修，加強清潔工作，定期抄針。
0 e5 h/ o, m5 P6 M（b）根據常用原料及紡紗線密度選擇針布號數，按周期磨車。
" t2 [8 t8 S. C# |0 M" Q  m/ }. v（c）檢查風輪接觸弧長，調整速比，提高道夫分配系數，降低返回負荷，減少錫林毛層厚度。
（d）檢查針布質量，及時更換。
（e）在維修時檢查修理，測試動、靜平衡。
; q2 b2 U! h/ H（f）檢查隔距與原料及所紡線密度是否相適應。
: y% x( |0 a) C- e% H（g）檢查并張緊傳動皮帶。